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真空钼丝炉百科

真空冶金炉由主体反应炉、冷凝收集器、及罗茨真空泵+机械真空泵及相关联接组成。主体反应炉采用石墨发热体加热,铂铑热电偶测温,精密程序控温仪+可控硅+变压器控温,最高温度达1800℃,控温精度为1℃; 一种用于能精炼高纯金属镁的真空冶炼炉,它包括:真空泵、阀门

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  真空冶金炉由主体反应炉、冷凝收集器、及罗茨真空泵+机械真空泵及相关联接组成。主体反应炉采用石墨发热体加热,铂铑热电偶测温,精密程序控温仪+可控硅+变压器控温,最高温度达1800℃,控温精度为±1℃;

  一种用于能精炼高纯金属镁的真空冶炼炉,它包括:真空泵、阀门、波纹管、连接管道、变压器、电源控制柜和新设计的套筒容器真空冶炼炉装置组成,使被粗炼的金属粗镁,放在真空冶炼容器炉内,抽真空和直接加热,并控制温度冶炼,得到高纯结晶金属镁或粉末镁,达到含量为99.99%,亦可大批量生产,同时,对不稳定金属镁冶炼生产进行安全监控和保护措施,防止事故发生,设备使用安全、可靠、实用。

  04月17日讯 钼丝主要是指线切开加工时带有高压电场接连移动以切开工件的一种由钼等宝贵金属制造而成的耗材,即线切开机床加工工件时接连移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极),它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切开金属成型。钼丝还有其他许多的用处。下面小编带您一同了解钼丝的用处特色。用处 1.纯钼丝GMPM.一1用于绕丝芯线、支架、引出线、加热元件、钼箔带、线 钼丝的使用-快走丝机床 钼丝的使用-快走丝机床 切开、汽车零件喷涂等。 2.镧钼丝GMHI—M.一2用于绕丝芯线玻璃封接件、钼箔带、炉体加热材料、线.钇钼丝GMHYM.一3用于支架、引出线、电子管、栅极、炉体加热材料、高温构件。 4.线切开专用钼丝GMPM.一1,GMHI.M.一2用于各种有色金属、钢铁和磁性材料的切开加工。具有强度高、放电性能好、表面光洁☆△◆▲■度高、切开速度快、寿命长等特色。.

  废钼丝如何辨线日消息: 废钼丝因为单价比较高,在回收过程中比较容易出现假货、掺杂其它物质的现象,为了防止上当受骗,掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的,下面介绍几种鉴别线多度,用手拉开(无须很紧)用火机燃烧,正常最少十几秒才可烧断,如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的一瞬间带火星。 2,钼丝不上磁,用强磁吸也不吸磁。所以用磁铁吸钼丝,吸住的为假货。 3,钼丝打结拉紧,(不要拉断)再松开,会看见钼丝一条分开二条或以上。 4,一团钼丝放到煤气炉上烧,一分钟左右拿下来,钼丝很快氧化成蓝色。 5,一团钼丝,淋一些浓硝酸下去马上飘黄烟。(此方法请小心使用,因浓硝酸腐蚀性很强) 6、在卷成团的废钼丝中,如果感觉重量过重,可能掺杂铁块,拿起钼丝往地下摔,如果有硬物碰击地板的声音,即可能有铁块在中间。卷成团的钼丝,如果挤压弹性较差,中间可能有布块等,应拆开检查。 7、别外对废钼丝上有较多重油、机油等,应对重量打折。  (miki)

  真空熔炼就是在真空的条件下进行熔炼。随着科学技术的高速发展,对金属的质量提出了越来越高的要求,例如宇宙飞船上需要各种耐高温、耐高压的纯金属及合金;原子能反应堆需要铀、锆、铍、铪及不锈钢;半导体工业需要超纯度的硅及锗等等。为了冶炼这样的金属材料采用真空熔炼,因为在真空下进行熔炼,能使金属更好地脱气,除去易挥发物和避免金属生成化合物,因而保证了金属的纯度,真空熔炼的炉型很多,如真空感应电炉、真空电弧炉、真空电阻炉等。

  A、真空镀膜、PVD、真空电镀特性金属外观/色彩均匀共同/耐久的表面,在各种根本的的空气和直射阳光环境条件下较久坚持杰出外观。色彩深韵、亮光/经济,可削减清洗和擦亮色彩所有必要的时刻和本钱对环境无害,防止化学中毒/具生物兼容性B、镀膜特性杰出的附着力 – 能够折弯90度以上不发生裂化或许掉落(PVD镀膜持有很高附着力和耐久力)。其它的技能,包含电镀,喷涂都不能与其比较。能够蚀刻出任何能够幻想出的规划图画/能够运用在内装饰或许室外抗氧化,抗腐蚀。 C、PVD膜层抵抗力耐腐蚀,化学功能安稳/抗酸/在惯例环境下,户内或许野外,都抗▽•●◆氧化,不褪色,不失去光泽并不留下痕迹/正常的运用情况下不会破损。不褪色/简单铲除油漆和笔迹在激烈的阳光,咸的湿地和城市环境下,都不失去光泽,不氧化,不褪色,不掉落和爆裂膜层色彩品种繁复,表面细腻润滑,赋有金属光泽,永不褪色。 在酷日、湿润等恶劣环境中不变色、不掉落,功能安稳。高度耐磨损,耐刮擦,不易划伤/可镀材料广泛,与基体结合力强。 D、环保高真空离子镀膜技能——对人体和生态环境真实无害。 E、适用性手机壳真空镀膜可镀IPG、IP黄色、仿金、IPG玫瑰金底色、IPS白钢、IPS白铬、IP炉内玫瑰金、IPB咖啡色、IP铬、IP钛色、棕色、蓝色及IPB黑、色等。

  真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性,越来越多地受到人们的喜爱。 1992年起,真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场;1993年起,真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆晶、食品、礼品包装市场;1997年起,真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场,逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料;2000年,真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言,21世纪初,真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿,市场前景十分乐观。

  钽坯料在真空电弧炉中熔炼成延性良好的致密金属锭或结构特殊的异形构件的过程。这是金属钽精炼的成熟工业方法,具有成形和提纯两种作用。 原理 有自耗电极法和非自耗电极法两种。自耗电极法是工业上采用的主要方法,其阴极坯料为真空烧结法制取的钽条,钽条在电弧高温作用下逐步熔化,滴落到水冷铜坩埚中凝固结晶成形。非自耗电极法的阴极一般采用钨钍或石墨,阴极只起维持电弧作用,本身不消耗,钽坯料在电弧加热的高温熔池中熔化,然后冷却结晶成形。非自耗电极法仅用于熔炼实验室的小型钽坯料。无论是自耗电极法或非自耗电极法,钽坯料在熔化过程中因气体和易挥发杂质的逸出,或不稳定化合物的分解,被真空泵抽走而得到提纯。 自耗电极法也可在惰性气氛中借助惰性气体的压力熔铸含有易蒸发组分的各种合金锭料。熔池可通过外加磁场搅拌使钽和钽合金组分均匀。熔炼钽坯料金属不被污染,并可制取多种形状的铸件,尤其适合于制取大型钽锭和净返形的各种坯料如管坯、异形零件等。目前自耗电极真空电弧熔炼法主要用于二次熔铸金属锭,制取大型圆锭、扁锭或异形铸件。 自耗电极真空电弧熔炼炉 基本结构如图,主要由炉壳、电极柱、附于炉壳底部的水冷铜坩埚、带有支架和传动升降装置的电极以及真空系统所组成。熔炼炉结构材料为钢、不锈钢和水冷铜坩埚。自耗电极真空电弧熔炼炉的电极升降装置为手动或自动控制。  工艺过程 先将钽条接到阴极夹头上后,往水冷铜坩埚底部放置少量起弧用的钽材料,并抽线mPa真空度。接通电源起弧,下降电极直到与底部钽材料接触,然后逐步提起电极,产生电弧。起弧后,通过调整电源功率和电弧长度使钽条阴极熔化。钽条阴极熔化行将结束时,逐渐减少电源功率,最后停止熔化,保持真空降温。为使炉况顺行和制得优质钽锭,必须选择适宜的电弧长度、电流强度和电压。电弧过长会产生附带电弧,附带电弧射向水冷铜坩埚壁,可将水冷铜坩埚烧穿。所产生的附带电弧还会使熔炼炉的热效率下降。电弧过短则容易引起电极与熔体间的短路,产生炉瘤,并导致钽锭成分不均匀。可用灵敏的电极升降装置来控制电弧长度。电流强度对电弧稳定性影响很大。电流强度增大,电弧稳定性增加,但熔池温度随之提高,金属蒸发量增大,离子化蒸气浓度增大,达到峰值时发生放电,反过来破坏电弧的稳定性。适宜的电流的计算式为: I=W/V 式中W为熔炼炉功率,V为电压。熔炼炉功率可根据钽坯料的熔点和直径从有关表中查到,熔炼炉的电源电压通常采用30~40V。 金属的提纯效果主要取决于熔炼室的真空度、熔炼速度和金属保持熔融状态的时间。因为熔炼过程中的各种杂质是通过蒸发、分解形成低价化合物而除去的。为此保持适宜的炉内真空度、较低的电极熔化速度和较长的金★-●=•▽属熔炼时间,能得到更好的提纯效果。自耗电极真空熔炼法的提纯效果不如钽电子束熔炼法,但优于固相精炼法。其提纯效果举例于表。发展趋势 由于自耗电极真空电弧熔炼法的熔炼速度快、真空度较低,因此,所产钽锭▲=○▼纯度相对较低。另外,由于冷却条件不同和温度梯度不均匀,导致所产钽锭结构不一,在加工中易产生缺陷,加工前需进行变性处理以获得均匀的细晶粒结构。目前纯钽主要用于无线电电子工业和化学工业,对钽的纯度要求高,为此在生产上第一次熔炼采用电子束熔炼提纯,再用电弧熔炼获得大直径的钽锭。

  真空镀铝纸,或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸,是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言,21世纪初,真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。之所以称之为绿色材料,是由于它采用真空镀铝的方法,在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米(μm)薄而紧密光亮的铝层,仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此,它既有金属质感,又具有可降解,可回收的环保属性。 真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法,也叫纸面镀铝,是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝,这种方法仅限于薄纸喷铝,镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻,表面会呈细微孔,平滑度也相应较差。转移法,也即膜面镀铝,是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后,再涂胶与纸进行复合,而后将PET膜剥离,镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。与直接法相比,转移法的优点是:可以生产任意厚度的纸或纸板;充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮;可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。

  废铝炉有很多规格和类型,在这里我们对废铝炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉:主要用于铝厂,对电解铝锭和废铝进行混合熔化,单位能耗低,余热回收利用率高,元素烧损低,污染物排放低,操作方便,使用寿命长,熔化率高,熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉:不需要添加熔盐,不需要对废料进行处理,能源消耗低,熔化率高,操作安全,带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机:用于铝挤压锭、轧制锭生产,铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台,两台集水泵安装在铸造坑内,液面高度自动控制,一个支撑架,一个水箱,安装在铸造坑上面,一个铸造平台,安装在轨道上,可水平横向移动。带有移★▽…◇动淬火槽的悬链式炉:工件分层码放,每层隔开,有力于炉气循环,提高温度均匀性,设备结构紧凑、 产量 高、均热时间长,工件输送平稳,防止表面擦伤,与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉:参考技术数据:导线 mm,线 mm,线 kg/小时,加热方式:电加热,强制对流循环,装出料:机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉:采用电或燃气加热,强制循环,气流流向可以是横向,也可以纵向,处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉:独立运行的炉室并排安装在一起,组成一条线,一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走,为每台炉子装出料,根据 市场 需求和投资情况,可分期建设,每个炉室的工艺参数(温度、时间等)单独设定,互不影响,设备灵活性高,结构紧凑,占地面积小,整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制,统一管理,可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝炉的相关信息,或者需要购买废铝炉的情况的话,可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找合适您的合作伙伴!

  继真空镀铝薄膜和铝箔/塑科复合膜之后,又一种新式包装材科——搬运法真空镀铝膜正在蛔起。这项技能是由美国的伊丽田公司(比ITINE CO)和西德麦持普拉斯公司(METAPLAST)近几年来新开发的工艺。现在正在国际规模内大力推行。 用搬运法真空镀铝技能出产的包装材料因为本钱低、外观质量好,井可无选探地运用基材而着称于世。该工艺现在在国际规模内已具有多项专利权,亚向美国、英国、西斑牙、法国、斯堪的纳维亚国家、南朝鲜、缅甸、墨西哥和巴西等国家转让了该项技能,并发放了技能许可证。 我国现在已出产真空镀铝膜和铝/塑复合包装材科,但因为遭到原材科缺少的约束,开展比较缓慢,使用规模也不太广泛。所以活跃推行搬运法真空镀铝技能,扩展基树的运用规模,下降包装树科的本钱,对开展我国的包装工业,缩小与发达国家的距离具有很重要的含义。 搬运法真空镀铝是在直接法真空镀铝技能及设备基础上开展起来的新工艺.其出产过程可分为如下几步: 1.在载体膜上涂敷别离剂;载体膜一般选用双向拉伸聚酝膜(BoPET)和双向拉仲聚膜(BoPP)。 2.直接真空镀铝。在涂好别离其他载体膜表面进行直接真空镀铝,镀铝办法及技能与我国现有的镀铝设备大体相同。 3.将载体膜表面涂上粘结剂,然后与其它基材进行复合。复合后的树科再经烘干箱进行枯燥处理。 4.分层搬运。烘干后,因为载体上的镀铝层与基树已牢固地钻结在一同,所以再将载体膜别离,即可得到搬运法真空镀铝材料。 当然,如果在别离剂中参加一些色彩,则终究产品也是有色彩的。

  真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。     按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。     对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。     热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括:明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,已经开展了这方面的技术研发,主要针对目标也是模具。

  真空镀铝纸的主要特点  真空镀铝纸,也称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸。线帕以上的高真空中,以电阻、高频或电子束加热,使铅丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在纸基上形成的。真空镀铝纸生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法(也称纸面镀铝),是预先对纸表面进行涂覆处理,以提高纸张表面平整性、光亮度,然后将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝,这种方法仅适于薄纸(40克~120克)喷铝,常见的有铜版纸、白板纸和卡纸等。直接法镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻合,表面会呈细微孔,平滑度也相应较差。转移法(也称膜面镀铝),是以PET、BOPP薄膜为转移基材,经涂布、上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理,然后将PET 膜等基材置于真空镀铝机镀铝后,再涂胶与纸进行复合,而后将PET膜剥离,镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。转移法铝膜平整性好、金属光泽强、平滑度较高,比较适应包装印刷。与直接法相比,转移法生产的镀铝纸具有铝层附着力牢固可靠,充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮,提高外观效果;可以生产厚度40 克~450克的纸或纸板;可根据需要生产彩虹等多种全息激光防伪图案文字的镀铝纸产品等优点。  归纳起来,真空镀铝纸具有如下特点:  1.成本低。镀铝的成本低于铝箔复合。由于镀铝纸的金属层厚度小(一般镀铝纸的铝层厚度仅为0.025 微米~0.035微米,而铝箔卡纸的铝箔厚度约为7微米,是铝箔复合纸用铝量的1/200~1/300,用铝量少。另外还可从提高生产线速度,改进设计和材料管理等方面来降低成本。如镀铝纸作烟标其生产速度比铝箔复合纸可高200包/分钟。此外,PET 膜可反复使用6 次~8次。最终统计,真空镀铝纸比铝箔纸住成本费用上可节约10%左右。其次,真空镀铝纸适于高速印刷,可提高印刷的生产效率。  2.符合绿色环保和要求。铝箔金银卡纸、PET复合卡纸虽然已成为装饰性能与防伪性能均佳的高档包装材料,但它们是非环保材料。铝箔金银卡纸是铝箔与纸的复合产品,无法完全焚烧,既不能作为铝制品回收,也无法作为纸类回收,不符合环保要求。PET复合卡纸是镀铝膜与纸的复合产品,由于塑料膜不能降解,也非环保产品。而镀铝纸则由于使用铝量少,故镀铝纸既有金属质感,又具有可降解。可回收,容易处理和再•●生利用的特点,是绿色环保型的包装材料。另外,镀铝纸生产所用原辅材料无味、无毒,安全卫生,符合美国FDA标准。  3.防伪效果好。真空镀铝纸易于进行激光全息处理,处理后的真空镀铝纸称为激光喷铝纸(简称激光纸)。激光喷铝纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成。激光喷铝纸的激光亮度比普通透明膜的亮度强几倍,激光图案擦不掉。由于激光喷铝纸的生产工艺较为复杂,科技含量高,设备投资大,不易伪造,因此激光喷铝纸有较好的防伪效果。  4.适用范围广。镀铝纸可分为低克重(50 克以下)和高克重(300克以上)。低克重镀铝纸既有纸张的柔韧性,又具有铝箔复合纸的空气阻隔性能,主要用于糖果、巧克力、口香糖等产品包装,但在香烟内衬纸上的应用目前还停留在试验阶段,尚未进入批量使用;高克重镀铝纸板印刷透明的多彩油墨,能透出高贵富丽的金属光泽,主要用于月饼盒、化妆品盒、牙膏盒、酒盒和礼品盒的外包装制作,精美华贵,能提升产品价值。目前。镀铝纸广泛应用于日常生活中烟、酒、食品、药品和日用品等高档▷•●包装领域。镀铝纸既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感,又有白卡纸原来的可塑性。同时它又是一种环保型纸张,物耗相对更为降低,并可做细纹热压。真空喷铝纸不仅外观华丽,更重要的是它具有防伪性和可降解性,是符合国际潮流的环保产品。以白卡纸作基材的镀铝纸板印刷后,可以应用于硬包香烟的外包装和酒类包装盒。用进口的木浆原纸制成的镀铝纸可应用于玻璃瓶的标签。而食品和药品包装使用镀铝纸,能解决采用复合包装膜包装的粉状药品因静电吸引而不易倒出药粉这一问题。

  五金真空阀门是在真空系统中,用来改变气流方向,调节气流量大小,切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。下面对真空阀门进行简要介绍: 高真空插板阀驱动装置可放置在侧面 通常插板阀的高度较高,有占设备高度空间大的缺点。为了克服这个缺点我们将驱动装置设计在侧面,这样大大地缩短了阀门的高度尺寸,减少了设备空间的制造成本。 高真空蝶阀采用高平台设计 一般气动、电动高真空蝶阀采用的是支架/连接套的安装方式,我公司科学设计的直接安装高平台,使安装执行器变简单。 小口径高真空挡板阀阀体均为精密铸件 高科技的精密铸造工艺和设备,使得不锈钢铸件完全能够获得致密的组织结构。完全没有“气孔、疏松、夹砂”等铸造缺陷。外形整洁、美观。阀体漏率指标优于10-10Pa.M3/S。完全适用于超高真空工况条件。 GYC-JQ系列电磁高真空压差式充气阀的防止返油性能得到大大提升 经过对高真空压差式充气阀的结构进行改进,使得产品性能更加可靠,更适合机械真空泵工况要求。有以下三个关键能性得到了提升:(1).关阀时间缩短到 独特的一体式高真空调节球阀节流口调节抽速更显优越 一体式高真空调节球阀采用V型节流口使得调节抽速更显优越,装于单晶炉的主抽气管道上用来调节炉体的抽气速率,改变了老式的“蝶阀+挡板阀”组合形式。 GDC-J电磁高真空挡板阀和DDC-JQ电磁真空充气阀线圈长时间通电都不会产生高温 科学的电路控制和电磁路设计使得电磁阀线圈始终工作在高效省功的状态下。在室温30℃条件下连续工作72小时线℃,产品外壳温度更低。而且电子元件也不发热。这样永远不会造成烧坏线圈的现象发生。

  中频炼金炉本产品首要应用于黄金矿山冶炼厂商。适用于全泥化和金精矿化锌粉置换金泥及电解精粹金泥的冶炼 制品金熔炼 铸锭工艺。该产品升温快 ,出产效率高;节能省电,冶炼成本低;炉温高 坩埚密度大,冶炼回收率高。在国内黄金厂商得到广泛应用。中频炼金炉首要技术参数1,额外输出功率100KW50KW2、输入电压(三相)380V380V4、输出中频电压700V700V5、输出直流电流250A200A6、逆变输出频率1250Hz1250Hz7、坩埚容积(L)30L(石墨粘土坩埚15L)15L(石墨粘土坩埚8L)顶升炉容积可根据需求调理8、作业最高温度1650-1700℃1650-1700℃石墨粘土坩埚1400-15000C9、熔炼时刻40-60分钟/埚40-60分钟/埚合质金10、金银精粹铸锭20-30分钟/埚20-30分钟/埚11、倾炉速度、[顶升速度]2°/s[15mm/s]4°/s [15mm/s]12、冷却水进水压力0.2mpa0.2mpa13、冷却水流量 10m3/h8m3/h

  坩埚炉炼金是在坩埚炉中进行的。坩埚炉是用普通的粘土耐火砖砌成,呈锥形,上部直径比底部小,炉底用2~3层耐火砖错缝铺砌,砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成。炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉顶用耐火砖压顶缩口,以确保炉膛中温度。燃料一般有重油、柴油和煤气,由炉子一侧供入。没有上述条件的,可用焦炭炉替代。    坩埚炉炼金作业进程如下:    (1)升温烘烤:缓慢升高炉温,烘烤坩埚。缓慢升温是为了防止受潮坩埚突然受热而迸裂。    (2)加热入料:持续升温至800℃时,从炉中取出坩埚,往其间小心肠参加已搅好的炉料,并在炉料上部掩盖少数硼砂。当坩埚内炉料熔化后,停油停风,参加用纸包好的部分炉料,持续加热。炉料可屡次参加。    (3)熔化:炉料加足后,进入全面熔化阶段,一般一个20#坩埚一次可熔炼10~15公斤金泥,熔化需1.5小时,熔化结束后,停油停风,用专用钳将坩埚从炉中取出,并迅速将熔体倒入蹲罐(一种口大底尖的圆锥形铸铁罐)内分层冷却,冷凝后倒出,用小锤冲击将渣与金银合金别离。    (4)铸锭:冶炼结束后,将一切金块会集进行铸锭。    坩埚炼金多见于小型矿山,适用于砂金、膏和含金钢棉的熔炼,也可用于熔炼化金泥。

  炉焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械  制造业等。炉焊管可用作管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。炉焊管    直缝焊管生产工艺简单,生产效▪•★率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。soldering tube为金属焊管,工程中常用的管型,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

  金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。 用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉,通常是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。 还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成),每台还原炉还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。 以煤为燃料的还原炉在我国,金属镁还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种。 1.单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出。 2.双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较紧凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰,操作条件差,车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的。 3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,共布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量有限,产量小。 4.国内应用最为广泛的单火室单面双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,空间利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置较多的还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由挡火墙隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。

  废铝熔化炉有很多规格和类型,在这里我们对废铝熔化炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉:主要用于铝厂,对电解铝锭和废铝进行混合熔化,单位能耗低,余热回收利用率高,元素烧损低,污染物排放低,操作方便,使用寿命长,熔化率高,熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉:不需要添加熔盐,不需要对废料进行处理,能源消耗低,熔化率高,操作安全,带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机:用于铝挤压锭、轧制锭生产,铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台,两台集水泵安装在铸造坑内,液面高度自动控制,一个支撑架,一个水箱,安装在铸造坑上面,一个铸造平台,安装在轨道上,可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉:•□▼◁▼工件分层码放,每层隔开,有力于炉气循环,提高温度均匀性,设备结构紧凑、 产量 高、均热时间长,工件输送平稳,防止表面擦伤,与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉:参考技术数据:导线 mm,线 mm,线 kg/小时,加热方式:电加热,强制对流循环,装出料:机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉:采用电或燃气加热,强制循环,气流流向可以是横向,也可以纵向,处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉:独立运行的炉室并排安装在一起,组成一条线,一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走,为每台炉子装出料,根据 市场 需求和投资情况,可分期建设,每个炉室的工艺参数(温度、时间等)单独设定,互不影响,设备灵活性高,结构紧凑,占地面积小,整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制,统一管理,可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝熔化炉的相关信息,或者需要购买废铝熔化炉的情况的话,可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找合适您的合作伙伴!

  铝锭加热炉相关知识很多,让我们对它进行下介绍。立推式铝锭加热炉立推式铝锭加热炉是贯通式连续作业炉,也可周期性作业。额定温度为600C,最大装料量为21.4吨,由上料台、翻料、推料装置、炉体、铸锭取出及翻料装置、料垫返回装置、计算机控制系统等组成。上料台、翻料装置将水平放置的铝锭翻转成直立后放置在料垫上推入炉内进行加热。炉内可★◇▽▼•容纳70块铝锭。加热完毕的铝锭通过翻料装置从炉内取出,并恢复到水平状态后放置到轧机辊道上。进料、取料时,炉门自动开启,料垫自动返回。炉体上部设有高效轴流风机,可保证均热性能,卡口式电热元件可不停炉更换,出料口设有出料测温装置以保证出料加热温度。铝锭感应加热炉使用中最怨性的事故就是等原因使停歇时间过长,热铸锭不能及时出温度失控,造成铸锭的过烧甚至熔化.这一恶性事故一旦发生,即破坏了正常生产,又有可能造成感应器的损坏一次严重的过烧事故有可能造成几万元的损失.因此,在使用中,应采取可靠措施,防止过烧事故发生.除了从设备本身采取多处保护措施外,从操作使用方面,要采用正确的操作方法.发生操作不当造成过烧主要有两种情况t一种是第一炉,炉内的梯形温度分布将被破坏,若停歇时间超过一小时,应推出一个铸锭后,再进行加热,重新建立正常的温度梯度.这样操作可避免发生过烧和熔化故障铝锭感应加热妒的常见故障曩维修1感应线圈局部过热.我们使用国产的感应加热炉,只设置了冷却水的水压保护和冷却水出水总管上的水温保护,在使用中发生水压不足,冷却水温度升高时保护装援动作,切断加热回路,而对感应线圈却没有安装过热保护.线圈的局部过热是由于通电加热过程中,线圈冷却水不足造成.多是因为冷却水路局部发生障碍.如支路进水管泄漏,或线圈使用时间太长内壁结垢,使水流不畅,热量不能及时被带走造成对于这种故障,要采取定期巡检,加强维修等方式,保证冷却水的水压高于一定值(2gck/m),水管不应有泄漏现象,定时对感应线圈进行酸洗除垢处理.改进的办法是增加线圈过热保护装置,即在线圈上隔一定的匝数装一温度继电器,线℃)温度继电器动作,切断加热回路.2内衬变形,开口短路.铝锭感应加热炉的线nn次加热,空炉装满冷锭,直接加热到挤压温度,中间部位的铸锭有可能过烧.第二种,是由于挤压机等设备故障,生产间断,热铸锭在炉内停留时间超过一小时以上,两端的铸锭由使于散热温度降低,中间部位和铸锭温度高于前端铸键温度,若将前端铸锭温度加热到挤压温度,中间的铸锭有可能过烧或熔化.瞳评使用中采取两条相应措施可避免过烧;难l空炉装满冷锭要采取步进式加热,建立,起合理的温度梯度.设炉中装三个锭,出炉温度405℃.装满冷锭,加热,前端温度测到to5℃时,停止加热,推进一个冷锭,将1O℃5的铸锭推出炉外.(2)进行第二次加热,当温度测到300℃时,停止加热,推进第二个冷锭,推出加热到300℃柏铸锭.(3)进行第三次加热,加热到405℃,推进第三个冷锭,前端出炉的405℃的铸锭可送往挤压机进行挤压.厚的不锈钢内衬,为防止磁短路引起电气涡流,内衬纵向有一l一1mm的开口.使用一段时O5问后,内衬开口易并拢,造成短路,使内村局部发热,造成工件过热.产生这一事故原因,第一,二次出炉的105℃,300℃的铸锭不嵇送挤压机挤压,要等冷却到室温后再装炉.是铝锭在内衬中通过时,内对承受一定神压力及由于热胀拎缩引起的变形.改进的办法是加大开口宽度到2~3mm,及改变内树两端部002正常生产中,若因设备故障,模具问题.通过了解铝锭加热炉的知识,我们才可以掌握其真正的价值,你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

  铝熔化炉铝熔化炉是用铝材料制作的锅炉,铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,如果没有能源损耗,理论上需要IMJ/TAI热量,相当于23.9×104Kcal。行业 标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于国际先进水平,小于50×X 104Kcal/T。主要有以下几点:(1)采用塔式结构,用烟气余热预热铝块,对于火焰炉,950℃的烟气中所含的余热,接近总耗能的50%。如果不利用,太可惜了。由于采用塔式熔化原理,铝块在塔下熔化,从熔化室出来的950℃的高温烟气(保温室烟气也经过熔化室流出),经塔上部低温铝块吸热后,再送入烟囱。这时烟气温度可降至750℃,理论计算可知,此项热量可节能15%以上。 (2)采用换热器,再次利用从燃烧塔排出烟气余热,预热助燃空气,仅此一项即可提高热效率10%以上。(3)自动控制助燃空气的供应量,防止燃烧不完全或多余空气带走热量。若助燃空气不足,则燃烧不完全,能量不能充分发挥,而且环保不能通过;如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉最佳控制助燃空气的供应量,使空气系数基本控制在1.05。(4)炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前最新研制的硅酸盐绝热板,它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。铝熔化炉在为熔化一些铝材料时能够发挥很好地功效。铝熔化炉用途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。

  该工艺炼质料以块状原矿为主,参加粒度小于30mm的无烟煤作为还原剂和燃料,用量为入炉炉料的3%-6%。高炉作业温度700-850℃,排烟管温度120-200℃。产品粗纯度99.9%,常含有固体微粒等杂质,需进一步提纯。在冷凝器中除产出金属外,还产出一种中间产品炱,这是一种由金属、化合物及矿尘构成的松懈物△▪▲□△质,含20%-28%。高炉产出渣量为质料量的85%,渣中含0.003% -0.005%,高炉炼的冶炼强度为1.3t/(m3·d),蒸发率98%,直收率85%,冷凝功率93%,活率40%,电耗4.5-6kWh/t矿。    炼高炉断面为圆形,直径1-3m,高3-7m。炉膛内层用耐火砖砌筑,外层围砌青砖,再以铁箍加固,炉底留有集流槽。炉顶有水封加料设备,炉下部为炉栅排渣设备。加料用轨迹提高小车或加料皮带。高炉炼•☆■▲烟尘率低,收尘相对流态化炉简略,多选用沉降室和旋风收尘器体系收尘。冷凝器为直接水冷笔直排管式,排管下设歪斜集槽搜集冷凝。

  铝棒加热炉包括炉体和炉门,炉体内形成有炉膛,炉门用于密封炉膛,炉膛内设有料架,炉膛通过料架形成单位膛腔,炉门与单位膛腔对应,单位膛腔沿料架对称分布。本实用新型可以有效减少热量散失,减少能耗,节能减排,在工件的温度达到可以加工需要取出时,可以打开相应的炉门,取出工件加工,不会影响其它工件的加热,只打开相应的炉门,相对于现有单门箱式,其热量损失小,同时在一炉门相对应的单位膛腔内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热,循环使用,缩短了工件加工周期,提高生产效率。长棒热剪炉是针对铝合金 行业 老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性,而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条长棒加热热剪炉(简称多棒热剪炉)。长棒热剪炉结构合理,炉体密封,保温良好,热效率高。长棒热剪炉的使用中,铝棒长度可以随时调整,方便排产。又由于其为切断使用铝棒,避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。单棒热剪炉炉是用在铝材挤压的前工序,主要是用在铝棒的加热,综合了天然气强化加热、液压热剪切等多项新技术组合而发展起来的新的铝棒加热技术。其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。它主要由以下五部分组成▪…□▷▷•:贮料及推料机、喷射加热炉、热剪机、输送机、电器控制部分。 短铝棒加热炉用于铝型材热挤压前的短棒料加热及保温。设备结构及特点:1.该设备由炉体、热风循环风机、燃烧机、不锈钢链条,机械驱动装置及自动温控系统等组成,具有较高的自动化程度。2.炉体由一次加热室、保温室、二次加热室完成对铝棒的加热工序,加长炉体能更好地确保铝棒材质的均匀性及温度的一致性,为挤压型材质量的提供良好的条件。3.炉膛内采用高铝耐火砖,轻质保温砖,硅酸铝保温棉等材料制作,具有较好的保温效果,以达到节能的目的。4.采用较先进的全自动温度控制系统,所用仪表,测温元件及电气元件性能稳定,故障率低,确保整机正常工作。 铝棒连续加热炉,该炉主要由炉体、燃烧室、链式输送器和热风循环系统构成,其特征是炉膛置于链式输送器上方,在其内设有由三组链轮和链条构成的铝棒传送机构,在链条上还设有铝棒分离挡板,设有炉门的加料口设置在炉膛顶部侧面的炉体上。该炉的特点是铝棒可纵向放置于炉膛内进行缓慢加热。因此本实用新型与现有只能加热短铝棒的加热炉相比具有成品率高、节约能耗等优点,适合于挤压铝合型材使用。 铝棒连续加热炉,包括有炉体(1)、燃烧室(2)、柴油燃烧器(6)、炉膛(7)、链式输送器(8)以及由离心风机(3)、抽风管(4)和送风管(5)组成的热风循环系统,其特征在于炉膛97)设置于燃烧室(2)的上方,其底面向链式输送器(8)倾斜并开有与燃烧室(2)连通的进气孔(9),在炉膛(7)内设有一个通过电机(13)、减速器(14)驱动由三组成三角形设置的链轮(10)和链条(11)构成的铝棒传送机构,在链条(11)上还设有铝棒分隔挡棒(24),加热口(16)设置在炉膛(7)顶部侧面正对铝棒传送机构的炉体(1)上,在加料口(16)处设有一个炉门(17)。 了解更多有关铝棒加热炉的信息,请关注上海 有色 网。

  钢铁熔化炉钢铁熔化炉炉体采用钢壳结构,刚性强、不变形、牢固耐用。内置硅钢片磁轭,采用0.35单向晶状冷轧电工硅钢片制成,线圈园周磁轭的覆盖率要达到60%以上,大大减少漏磁。感应器采用大截面水冷T2紫铜管,其壁厚5mm,绕制后作特殊绝缘处理而成。感应器的匝间采用高绝缘、耐高温的线圈胶泥涂覆,以加强感应器匝间绝缘,并可起到防止铁水侵蚀感应器的作用。感应器制作工整,绝缘优良,固着坚实,长期耐温180℃。炉盖采用液压传动,可以快速提升和旋转,炉盖具有良好的密封和绝热性能。炉体顶部和底部的耐火材料选用高铝砖。液压控制系统由液压泵站、操纵台、高压油缸以及管路附件等组成。油缸采用柱塞式,倾炉时,两油缸动作同步、运行平稳可靠,无爬行、卡阻和冲击现象。炉体最大倾炉角度为95o,倾炉油缸底部安有流量控制阀。炉盖实行液压升降和旋转并具有良好的密封性和隔热性。钢铁熔化炉是采用钢结构的熔化炉,熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化,对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理,使 金属 成为液态,然后利用模具,使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状,需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。

  真空电镀(PVD)的基本原理 惰性气体或反应气体电离为气体离子,气体离子因靶(所谓靶是IP电镀的消耗材料)的负电位形成定向运动,轰击固体靶材表面进行能量交换,使靶材获得能量溅射出靶原子或分子,在电场加速运动下产生物理气象沉积(PVD)于所电镀产品表面,形成电镀层。PVD表面处理特点是:1、光泽度好2、无镍环保3、延长基本寿命1~2年与普通水电镀对比:处理方式 IP 水电镀 电泳漆光泽度 好 好 一般抗腐蚀性 好 一般 好耐磨性 优良 一般 差品质保证 1~2年 3~6个月 3个月

  火法冶炼作业需要的熔剂可以由本企业所属矿山按具体要求提供,或向外单位定购,也可以在本厂设置熔剂破碎与磨碎工序(车间或工段)自产。重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求见表1。   表1  重有色冶金炉对入炉熔剂的粒度要求冶金炉熔剂粒度,mm备注石英石石灰石铜流态化焙烧炉 铜密闭鼓风炉 铜熔炼反射炉 铜白银炉 铜电炉 铜闪速炉   铜转炉   铜火法精炼炉 铅鼓风炉 铅锌鼓风炉 锡反射炉 锡电炉 氧气底吹炼铅炉 镍闪速炉 镍电炉<3 40~50 <6 <6 3~5 <0.5   5~25   2~3 <6   <3~6 <10 <3 <0.3 5~10<3 30~80 <6 <6 3~5 (石灰)       (石灰) <6 <6 <5~6 <10 <3    湿式配料时<0.2 其它块度20~100         铜连续吹炼炉 石英石3~25

  熔炼反射炉一般保持微负压(0~-20Pa)操作,也有保持微正压的。压力测点一般设在距烟气出口烟道2~3m处的炉顶中心,炉内压力一般由废热锅炉后的闸门自动控制。加拿大弗林·弗朗厂240m3熔炼反射炉内压力保持为-24Pa,由设在废热锅炉和排风机间的水冷闸门或副烟道进口处的水冷闸门调节。 各种染料的燃烧器都应让染料可充分沿炉长分布,形成广泛的高温区,使大部分炉料在这里发生熔炼作用。燃烧气体距燃烧器端7~8m处温度最高,热量传给炉料及炉渣表面。燃烧气体在接近炉尾时,温度稳定下来,使铜锍和炉渣沉降分离。离炉烟气温度比炉渣温度高50~100℃,将烟气引入废热锅炉可利用约50%~60%的显热。 熔炼反射炉炉头温度一般为1500~1550℃,炉尾温度为1250~1300℃,出炉烟气温度为1200℃左右。当粉煤质量低劣或粒度较粗、水分较高时,炉头温度会降低,炉尾及烟气温度升高。若粉煤挥发分高、质量较好、粒度又很细时,将引起炉头温度过高。 设计应充分考虑对炉内压力和温度的各种测量仪表和自动控制装置,以及当仪表损坏或自动控制失灵时,有由人工处理的可能性。 表1为熔炼反射炉炉内压力和温度测量实例。 表1  反射炉炉内压力盒温度测量实例厂别炉床面积 m2炉内压力 Pa炉头温度 ℃炉尾温度 ℃烟气温度 ℃大冶21715~20①1450~15201200~13001200大冶2700~201450~1500②1200~12501150白银210-5~151500~1550③1250~13001200犹他360~181360~14771200~13401200~1310钦诺①炉内压力测点在距离炉子后墙9m的炉顶中心; ②炉头温度测点在距炉子前墙6.7m的炉顶中心,炉尾温度测点在距炉子后墙6.05m的炉顶中心,出炉烟气温度测点在斜坡烟道上,炉内压力的测点在距炉子后墙9m处; ③炉内压力测点在距炉子后墙1m侧炉顶中心。

  铜熔化炉铜熔化炉是利用铜材料而制作成的熔化炉。熔化炉是对物体进行熔化处理的一种锅炉,熔化是通过对物质加热,使物质从固态变成液态的相变过程。熔化要吸收热量,是吸热过程。晶体有固定的熔化温度,叫做熔点,与其凝固点相等。晶体吸热温度上升,达到熔点时开始熔化,此时温度不变。晶体完全熔化成液体后,温度继续上升。熔化过程中晶体是固液共存态。非晶体没有固定的熔化温度。非晶体熔化过程与晶体相似,只不过温度持续上升,但需要持续吸热。熔点是晶体的特性之一,不同的晶体熔点不同。铜是一种化学元素,它的化学符号是Cu(拉丁语:Cuprum),它的原子序数是29,是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ,密度8.92克/立方厘米。熔点1083.40.2℃,沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一,也是最好的纯 金属 之一,稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力,在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2(OH)2CO3,这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸,略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铜熔化炉在对铜原料进行熔化处理时的效果十分显著,能够很好处理铜材料。熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.★△◁◁▽▼铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化,对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理,使 金属 成为液态,然后利用模具,使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状,需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。

  多晶硅炉主要是指多晶硅铸锭炉。铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备,使多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程,高效节能,运用先进的计算机控制技术,实现稳定定向凝固,生产的多晶硅硅锭质量高,规格大。 该型设备的优点有:生产效率高,产品质量高;加热速度快,效率高;安全可靠,多重设备防护,保障人身安全;全中文操作,全程自动报警,省时省力。多晶硅炉是一种硅重熔的设备,重熔质量的好坏将直接◆▼影响硅片转换效率和硅片加工的成品率。由于技术原因,2008年之前,国内的多晶硅铸锭炉 市场 一直被国外 市场 垄断。多晶硅炉产品一直以来都是太阳能多晶硅 产业 链上的瓶颈,一旦下游光伏 市场 启动,设备生产企业将呈爆发式增长。多晶硅 价格 理性回归,有利于 行业 集中度的提高和下游应用领域企业的投资热情。多晶硅的性质:灰色 金属 光泽。密度◇•■★▼2.32~2.34。熔点1410℃。沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中,不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间,室温下质脆,切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性,1300℃时显出明显变形。常温下不活泼,高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下,具有较大的化学活泼性,能与几乎任何材料作用。具有半导体性质,是极为重要的优良半导体材料,但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化,再经冷凝、精馏、还原而得。想要了解更多多晶硅炉的相关资讯,请浏览上海 有色 网( ) 有色金属 频道。


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