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真空回火炉价格百科

Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速钢等一类模具钢材当模具要求较高硬度时,均具有回火二次硬化的现象,所以,回火是模具钢淬火后不可缺少的后续工序。模具钢材回火温度的选取完全依据模具零件要求和力学性能而定。回火以温度高低不同分为一般有低温回火、中温回火

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产品详情

  Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速钢等一类模具钢材当模具要求较高硬度时,均具有回火二次硬化的现象,所以,回火是模具钢淬火后不可缺少的后续工序。模具钢材回火温度的选取完全依据模具零件要求和力学性能而定。回火以温度高低不同分为一般有低温回火、中温回火和高温回火三种工艺方法可以选择:1.模具钢低温回火。一般为250℃以下。其目的是在尽可能保留高硬度条件下,低温回火的组织转变是淬火马氏体转变为回火马氏体,消除和降低模具钢淬火应力,淬火的组织应力得到部分缓解,其特点是可以保持淬火的高硬度;优点:回火后模具的色泽好,能保持线℃以下),或转变成淡黄色(200~250℃);缺点:.内应力消除不完全,模具的脆性较大,比较适用于压应力工作状态的模具(如冲头、模芯等),一般需线切割或火花加工的模具不适用低温回火;保留较多的残余奥氏体,模具的尺寸稳定性稍差;回火时间长,交货较慢;要求高耐磨的冷作模具零件采用。2.模具钢中温回火。一般为300~500℃,使淬火钢既有一定的强度和弹性又有足够的韧性和塑性,受冲击的模具零件采用。3.模具钢高温回火。一般为500~650℃之间或更高些。高温回火的组织转变为残余奥氏体转变成马氏体,同时回火马氏体中析出细密碳化物,使材料发生二次硬化,达到高硬度的要求,此时模具的残余应力较小;目的是调整模具钢的强韧性(既综合力学性能)使达到最佳的配合。作为模具钢预先热处理时,也为后续工序的表面淬火,渗氮等作组织准备,改善可加工性。此外。对某些高合金钢可获得二次硬化效果,提高硬度,耐磨性和尺寸稳定性,消除残留奥氏体。热作和塑料模具零件采用,目的是提高在模具工作温度下的韧性和耐磨性。优点:组织转变较充分,内应力较小,所以一般大型的模板和需要线切割或电加工的模具都采用高温回火;尺寸稳定性及耐磨性均优于低温回火;回火时间较短;缺点:色泽较差,不能保持真空淬火的本色,高温回火后一般为暗棕色或深蓝色,某些合金含量较低的材料还会出现薄薄的氧△▪▲□△化皮层,因此高温回火不适用于已精加工的镜面模;模具钢回火保温时间,原则是保温时间要充分,保温不足往往造成不良后果,有时需要两次或多次回火,在保温时间上宁长勿短。尤其是所谓的快速回火,单纯为缩短时间而损害质量,是不可取的。通常规定最短不得少于1h。像余热回火(自回火),局部回火是不得已而为之,不可取。高速钢或高合金模具钢有二次硬化效应,必须反复回火2~4次。缓慢冷却效果更好,因为细微的二次碳化物在此过程中析出。.

  回火的品种及使用依据工件功能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:(一)低温回火(150-250度)低温回火所得◁☆●•○△安排为回火马氏体。其意图是在坚持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,下降其淬火内应力和脆性,避免使用时崩裂或过早损坏。它首要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。(二)中温回火(350-500度)中温回火所得安排为回火屈氏体。其意图是取得高的屈从强度,弹性极限和较高的耐性。因而,它首要用于各种绷簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。(三)高温回火(500-650度)高温回火所得安排为回火索氏体。习气大将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其意图是取得强度,硬度和塑性,耐性都较好的归纳机械功能。因而,广泛用于轿车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。气氛与金属的化学反响一. 气氛与钢铁的化学反响1. 氧化2Fe+O2→2FeOFe+H2O→FeO+H2FeC+CO2→Fe+2CO2. 复原FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O23. 渗碳2CO→[C]+CO2Fe+[C]→FeCCH4→[C]+2H24.渗氮2NH3→2[N]+3H2Fe+[N]→FeN二. 各种气氛对金属的效果氮气:在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反响:可使铜,镍,铁,钨复原。当中的水含量到达百分之0.2—0.3时,会使钢脱碳水:≥800度时,使铁、钢氧化脱碳,与铜不反响:其复原性与类似,可使钢渗碳三. 各类气氛对电阻组件的影响镍铬丝,铁铬铝:含硫气氛对电阻丝有害

  真空熔炼就是在真空的条件下进行熔炼。随着科学技术的高速发展,对金属的质量提出了越来越高的要求,例如宇宙飞船上需要各种耐高温、耐高压的纯金属及合金;原子能反应堆需要铀、锆、铍、铪及不锈钢;半导体工业需要超纯度的硅及锗等等。为了冶炼这样的金属材料采用真空熔炼,因为在真空下进行熔炼,能使金属更好地脱气,除去易挥发物和避免金属生成化合物,因而保证了金属的纯度,真空熔炼的炉型很多,如真空感应电炉、真空电弧炉、真空电阻炉等。

  铝线退火炉,是退火炉产品的一种。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄▷•●板,台车用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银),在100 ℃~150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等,还可制成铝丝、铝条,并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜,不易受到腐蚀,常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。想要了解更多铝线退火炉的相关资讯,请浏览上海 有色 网( )铝频道。

  铝箔退火炉,是退火炉的一种,用于对铝箔的加工。铝箔是一种用 金属 铝直接压延成薄片的烫印材料,其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似,故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好,具有银白色的光泽,如果将压延后的薄片,用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片,还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗,摩擦、触摸等都会掉色,因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔因其优良的特性,广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等的包装材料;电解电容器材料;建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料;还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中,能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的 金属 薄膜,不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等▪…□▷▷•优点,而且还因为其有优雅的银白色光泽,易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹,因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后,把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体,进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能,大大拓宽了铝箔的应用 市场 。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝,从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装,使用这种复合名箔的材料,至少可以保证食物一年以上不变质。而且,加热和开包都很方便,深受消费者的欢迎。退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度(退火温度),大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度,视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型★△◁◁▽▼碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。想要浏览更多铝箔退火炉的资讯,请浏览上海 有色 网( )。

  A、真空镀膜、PVD、真空电镀特性金属外观/色彩均匀共同/耐久的表面,在各种根本的的空气和直射阳光环境条件下较久坚持杰出外观。色彩深韵、亮光/经济,可削减清洗和擦亮色彩所有必要的时刻和本钱对环境无害,防止化学中毒/具生物兼容性B、镀膜特性杰出的附着力 – 能够折弯90度以上不发生裂化或许掉落(PVD镀膜持有很高附着力和耐久力)。其它的技能,包含电镀,喷涂都不能与其比较。能够蚀刻出任何能够幻想出的规划图画/能够运用在内装饰或许室外抗氧化,抗腐蚀。 C、PVD膜层▼▲抵抗力耐腐蚀,化学功能安稳/抗酸/在惯例环境下,户内或许野外,都抗氧化,不褪色,不失去光泽并不留下痕迹/正常的运用情况下不会破损。不褪色/简单铲除油漆和笔迹在激烈的阳光,咸的湿地和城市环境下,都不失去光泽,不氧化,不褪色,不掉落和爆裂膜层色彩品种繁复,表面细腻润滑,赋有金属光泽,永不褪色。 在酷日、湿润等恶劣环境中不变色、不掉落,功能安稳。高度耐磨损,耐刮擦,不易划伤/可镀材料广泛,与基体结合力强。 D、环保高真空离子镀膜技能——对人体和生态环境真实无害。 E、适用性手机壳真空镀膜可镀IPG、IP黄色、仿金、IPG玫瑰金底色、IPS白钢、IPS白铬、IP炉内玫瑰金、IPB咖啡色、IP铬、IP钛色、棕色、蓝色及IPB黑、色等。

  真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性,越来越多地受到人们的喜爱。 1992年起,真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场;1993年起,真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆晶、食品、礼品包装市场;1997年起,真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场,逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料;2000年,真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言,21世纪初,真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿,市场前景十分乐观。

  钽坯料在真空电弧炉中熔炼成延性良好的致密金属锭或结构特殊的异形构件的过程。这是金属钽精炼的成熟工业方法,具有成形和提纯两种作用。 原理 有自耗电极法和非自耗电极法两种。自耗电极法是工业上采用的主要方法,其阴极坯料为真空烧结法制取的钽条,钽条在电弧高温作用下逐步熔化,滴落到水冷铜坩埚中凝固结晶成形。非自耗电极法的阴极一般采用钨钍或石墨,阴极只起维持电弧作用,本身不消耗,钽坯料在电弧加热的高温熔池中熔化,然后冷却结晶成形。非自耗电极法仅用于熔炼实验室的小型钽坯料。无论是自耗电极法或非自耗电极法,钽坯料在熔化过程中因气体和易挥发杂质的逸出,或不稳定化合物的分解,被真空泵抽走而得到提纯。 自耗电极法也可在惰性气氛中借助惰性气体的压力熔铸含有易蒸发组分的各种合金锭料。熔池可通过外加磁场搅拌使钽和钽合金组分均匀。熔炼钽坯料金属不被污染,并可制取多种形状的铸件,尤其适合于制取大型钽锭和净返形的各种坯料如管坯、异形零件等。目前自耗电极真空电弧熔炼法主要用于二次熔铸金属锭,制取大型圆锭、扁锭或异形铸件。 自耗电极真空电弧熔炼炉 基本结构如图,主要由炉壳、电极柱、附于炉壳底部的水冷铜坩埚、带有支架和传动升降装置的电极以及真空系统所组成。熔炼炉结构材料为钢、不锈钢和水冷铜坩埚。自耗电极真空电弧熔炼炉的电极升降装置为手动或自动控制。  工艺过程 先将钽条接到阴极夹头上后,往水冷铜坩埚底部放置少量起弧用的钽材料,并抽线mPa真空度。接通电源起弧,下降电极直到与底部钽材料接触,然后逐步提起电极,产生电弧。起弧后,通过调整电源功率和电弧长度使钽条阴极熔化。钽条阴极熔化行将结束时,逐渐减少电源功率,最后停止熔化,保持真空降温。为使炉况顺行和制得优质钽锭,必须选择适宜的电弧长度、电流强度和电压。电弧过长会产生附带电弧,附带电弧射向水冷铜坩埚壁,可将水冷铜坩埚烧穿。所产生的附带电弧还会使熔炼炉的热效率下降。电弧过短则容易引起电极与熔体间的短路,产生炉瘤,并导致钽锭成分不均匀。可用灵敏的电极升降装置来控制电弧长度。电流强度对电弧稳定性影响很大。电流强度增大,电弧稳定性增加,但熔池温度随之提高,金属蒸发量增大,离子化蒸气浓度增大,达到峰值时发生放电,反过来破坏电弧的稳定性。适宜的电流的计算式为: I=W/V 式中W为熔炼炉功率,V为电压。熔炼炉功率可根据钽坯料的熔点和直径从有关表中查到,熔炼炉的电源电压通常采用30~40V。 金属的提纯效果主要取决于熔炼室的真空度、熔炼速度和金属保持熔融状态的时间。因为熔炼过程中的各种杂质是通过蒸发、分解形成低价化合物而除去的。为此保持适宜的炉内真空度、较低的电极熔化速度和较长的金属熔炼时间,能得到更好的提纯效果。自耗电极真空熔炼法的提纯效果不如钽电子束熔炼法,但优于固相精炼法。其提纯效果举例于表。发展趋势 由于自耗电极真空电弧熔炼法的熔炼速度快、真空度较低,因此,所产钽锭纯度相对较低。另外,由于冷却条件不同和温度梯度不均匀,导致所产钽锭结构不一,在加工中易产生缺陷,加工前需进行变性处理以获得均匀的细晶粒结构。目前纯钽主要用于无线电电子工业和化学工业,对钽的纯度要求高,为此在生产上第一次熔炼采用电子束熔炼提纯,再用电弧熔炼获得大直径的钽锭。

  真空镀铝纸,或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸,是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言,21世纪初,真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。之所以称之为绿色材料,是由于它采用真空镀铝的方法,在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米(μm)薄而紧密光亮的铝层,仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此,它既有金属质感,又具有可降解,可回收的环保属性。 真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法,也叫纸面镀铝,是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝,这种方法仅限于薄纸喷铝,镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻,表面会呈★▽…◇细微孔,平滑度也相应较差。转移法,也即膜面镀铝,是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后,再涂胶与纸进行复合,而后将PET膜剥离,镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。与直接法相比,转移法的优点是:可以生产任意厚度的纸或纸板;充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮;可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。

  铝合金淬火炉的功能和原理的介绍一定有很多人在介绍,其实作为一种锅炉介绍这些就可以了,能了解如何使用就可以,可是铝合金淬火炉有一些特殊,我想这和应用方面是息息相关的,因为主要是用于铝合金制品,那么物品的形状大小对于如何使用铝合金淬火炉都有影响,在其淬火工艺上我们说了很多,今天说说冷却速度。淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解,防止强化相析出,降低淬火时效的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大,淬火制品的残余应力和残余变形也越大,因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的,选择的冷却速度要大。其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火炉相比网带炉要复杂的很多,这和他们的使用范围有关系的。对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度,通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火,对于形复杂、壁厚差别较大的型材,可用中等温度的水淬火。而对于特别易产生变形的制品,甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。关于铝合金淬火炉的淬火工艺还有很多知识呢。

  继真空镀铝薄膜和铝箔/塑科复合膜之后,又一种新式包装材科——搬运法真空镀铝膜正在蛔起。这项技能是由美国的伊丽田公司(比ITINE CO)和西德麦持普拉斯公司(METAPLAST)近几年来新开发的工艺。现在正在国际规模内大力推行。 用搬运法真空镀铝技能出产的包装材料因为本钱低、外观质量好,井可无选探地运用基材而着称于世。该工艺现在在国际规模内已具有多项专利权,亚向美国、英国、西斑牙、法国、斯堪的纳维亚国家、南朝鲜、缅甸、墨西哥和巴西等国家转让了该项技能,并发放了技能许可证。 我国现在已出产真空镀铝膜和铝/塑复合包装材科,但因为遭到原材科缺少的约束,开展比较缓慢,使用规模也不太广泛。所以活跃推行搬运法真空镀铝技能,扩展基树的运用规模,下降包装树科的本钱,对开展我国的包装工业,缩小与发达国家的距离具有很重要的含义。 搬运法真空镀铝是•☆■▲在直接法真空镀铝技能及设备基础上开展起来的新工艺.其出产过程可分为如下几步: 1.在载体膜上涂敷别离剂;载体膜一般选用双向拉伸聚酝膜(BoPET)和双向拉仲聚膜(BoPP)。 2.直接真空镀铝。在涂好别离其他载体膜表面进行直接真空镀铝,镀铝办法及技能与我国现有的镀铝设备大体相同。 3.将载体膜表面涂上粘结剂,然后与其它基材进行复合。复合后的树科再经烘干箱进行枯燥处理。 4.分层搬运。烘干后,因为载体上的镀铝层与基树已牢固地钻结在一同,所以再将载体膜别离,即可得到搬运法真空镀铝材料。 当然,如果在别离剂中参加一些色彩,则终究产品也是有色彩的。

  真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。     按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。     对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相▪▲□◁关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。     热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智▼▼▽●▽●能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括:明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,已经开展了这方面的技术研发,主要针对目标也是模具。

  真空镀铝纸的主要特点  真空镀铝纸,也称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸。线帕以上▲=○▼的高真空中,以电阻、高频或电子束加热,使铅丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在纸基上形成的。真空镀铝纸生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法(也称纸面镀铝),是预先对纸表面进行涂覆处理,以提高纸张表面平整性、光亮度,然后将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝,这种方法仅适于薄纸(40克~120克)喷铝,常见的有铜版纸、白板纸和卡纸等。直接法镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻合,表面会呈细微孔,平滑度也相应较差。转移法(也称膜面镀铝),是以PET、BOPP薄膜为转移基材,经涂布、上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理,然后将PET 膜等基材置于真空镀铝机镀铝后,再涂胶与纸进行复合,而后将PET膜剥离,镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。转移法铝膜平整性好、金属光泽强、平滑度较高,比较适应包装印刷。与直接法相比,转移法生产的镀铝纸具有铝层附着力牢固可靠,充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮,提高外观效果;可以生产厚度40 克~450克的纸或纸板;可根据需要生产彩虹等多种全息激光防伪图案文字的镀铝纸产品等优点。  归纳起来,真空镀铝纸具有如下特点:  1.成本低。镀铝的成本低于铝箔复合。由于镀铝纸的金属层厚度小(一般镀铝纸的铝层厚度仅为0.025 微米~0.035微米,而铝箔卡纸的铝箔厚度约为7微米,是铝箔复合纸用铝量的1/200~1/300,用铝量少。另外还可从提高生产线速度,改进设计和材料管理等方面来降低成本。如镀铝纸作烟标其生产速度比铝箔复合纸可高200包/分钟。此外,PET 膜可反复使用6 次~8次。最终统计,真空镀铝纸比铝箔纸住成本费用上可节约10%左右。其次,真空镀铝纸适于高速印刷,可提高印刷的生产效率。  2.符合绿色环保和要求。铝箔金银卡纸、PET复合卡纸虽然已成为装饰性能与防伪性能均佳的高档包装材料,但它们是非环保材料。铝箔金银卡纸是铝箔与纸的复合产品,无法完全焚烧,既不能作为铝制品回收,也无法作为纸类回收,不符合环保要求。PET复合卡纸是镀铝膜与纸的复合产品,由于塑料膜不能降解,也非环保产品。而镀铝纸则由于使用铝量少,故镀铝纸既有金属质感,又具有可降解。可回收,容易处理和再生利用的特点,是绿色环保型的包装材料。另外,镀铝纸生产所用原辅材料无味、无毒,安全卫生,符合美国FDA标准。  3.防伪效果好。真空镀铝纸易于进行激光全息处理,处理后的真空镀铝纸称为激光喷铝纸(简称激光纸)。激光喷铝纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成。激光喷铝纸的激光亮度比普通透明膜的亮度强几倍,激光图案擦不掉。由于激光喷铝纸的生产工艺较为复杂,科技含量高,设备投资大,不易伪造,因此激光喷铝纸有较好的防伪效果。  4.适用范围广。镀铝纸可分为低克重(50 克以下)和高克重(300克以上)。低克重镀铝纸既有纸张的柔韧性,又具有铝箔复合纸的空气阻隔性能,主要用于糖果、巧克力、口香糖等产品包装,但在香烟内衬纸上的应用目前还停留在试验阶段,尚未进入批量使用;高克重镀铝纸板印刷透明的多彩油墨,能透出高贵富丽的金属光泽,主要用于月饼盒、化妆品盒、牙膏盒、酒盒和礼品盒的外包装制作,精美华贵,能提升产品价值。目前。镀铝纸广泛应用于日常生活中烟、酒、食品、药品和日用品等高档包装领域。镀铝纸既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感,又有白卡纸原来的可塑性。同时它又是一种环保型纸张,物耗相对更为降低,并可做细纹热压。真空喷铝纸不仅外观华丽,更重要的是它具有防伪性和可降解性,是符合国际潮流的环保产品。以白卡纸作基材的镀铝纸板印刷后,可以应用于硬包香烟的外包装和酒类包装盒。用进口的木浆原纸制成的镀铝纸可应用于玻璃瓶的标签。而食品和药品包装使用镀铝纸,能解决采用复合包装膜包装的粉状药品因静电吸引而不易倒出药粉这一问题。

  五金真空阀门是在真空系统中,用来改变气流方向,调节气流量大小,切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。下面对真空阀门进行简要介绍: 高真空插板阀驱动装置可放置在侧面 通常插板阀的高度较高,有占设备高度空间大的缺点。为了克服这个缺点我们将驱动装置设计在侧面,这样大大地缩短了阀门的高度尺寸,减少了设备空间的制造成本。 高真空蝶阀采用高平台设计 一般气动、电动高真空蝶阀采用的是支架/连接套的安装方式,我公司科学设计的直接安装高平台,使安装执行器变简单。 小口径高真空挡板阀阀体均为精密铸件 高科技的精密铸造工艺和设备,使得不锈钢铸件完全能够获得致密的组织结构。完全没有“气孔、疏松、夹砂”等铸造缺陷。外形整洁、美观。阀体漏率指标优于10-10Pa.M3/S。完全适用于超高真空工况条件。 GYC-JQ系列电磁高真空压差式充气阀的防止返油性能得到大大提升 经过对高真空压差式充气阀的结构进行改进,使得产品性能更加可靠,更适合机械真空泵工况要求。有以下三个关键能性得到了提升:(1).关阀时间缩短到 独特的一体式高真空调节球阀节流口调节抽速更显优越 一体式高真空调节球阀采用V型节流口使得调节抽速更显优越,装于单晶炉的主抽气管道上用来调节炉体的抽气速率,改变了老式的“蝶阀+挡板阀”组合形式。 GDC-J电磁高真空挡板阀和DDC-JQ电磁真空充气阀线圈长时间通电都不会产生高温 科学的电路控制和电磁路设计使得电磁阀线圈始终工作在高效省功的状态下。在室温30℃条件下连续工作72小时线℃,产品外壳温度更低。而且电子元件也不发热。这样永远不会造成烧坏线圈的现象发生。

  鼓风烧结机点火炉所用燃料可采用煤气、天然气、轻油或重油。重油点火,本身要求着火温度高,点火困难。另外油的贮备、过滤、加太等一套设施较为复杂。因此,从调节灵活、减轻劳动强度、实现自动控制考虑,气体燃料最好,轻油、重油次之。国外多用天然气作点火燃料。   表1  为国内鼓风烧结机点火炉采用燃料实例。厂别燃料燃料成分,%发热量MJ/m3COCO2CH4H4O2N2H2S株冶煤气25.437.51.3415.250.248.98 5.35韶冶煤气25.96.630.815.30.151.230.044.82~5.24  (C)  (H)(O)(N)(S) 沈冶重油86.754  11.540.960.570.1640.15     注:重油密度0.85t/m3,凝固点36~38℃,闪点120~200℃。

  铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识,那些知识比较的复杂,今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点,是对这种锅炉的一个基本介绍,让大家能够更了解一点铝合金淬火炉,看到它不一样的地方。 为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点,我们先说说它的结构,只有大家了解了铝合金淬火炉的结构,才能理解它的特点,才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样。 炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用耐热钢板,内衬采用优质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉,这个和网带炉很不一样的。 看了结构,是不是大家很好奇了呢?我们一起看一下其设备特点吧! (1)温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 (2)先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。 (3)完善的控制系统 体现在100~650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 (4)淬火转移时间迅速、可调 炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。

  立式铝合金淬火炉系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。立式铝合金淬火炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。 立式铝合金淬火炉的温控系统采用PID过零触发可控硅,电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。 立式铝合金淬火炉的简介: 立式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。 立式铝合金淬火炉的特点: (1)立式铝合金淬火炉的温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 (2)立式铝合金淬火炉具有先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。 (3)立式铝合金淬火炉具有完善的控制系统 体现在100——650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 (4)淬火转移时间迅速、可调 炉底移动式炉门、快速升降机构、先进的机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求,淬火速度≤15S。 (5)淬火水槽采用移动式小车,或者采用地坑形式,方便快捷的处理工件。

  真空电镀(PVD)的基本原理 惰性气体或反应气体电离为气体离子,气体离子因靶(所谓靶是IP电镀的消耗材料)的负电位形成定向运动,轰击固体靶材表面进行能量交换,使靶材获得能量溅射出靶原子或分子,在电场加速运动下产生物理气象沉积(PVD)于所电镀产品表面,形成电镀层。PVD表面处理特点是:1、光泽度好2、无镍环保3、延长基本寿命1~2年与普通水电镀对比:处理方式 IP 水电镀 电泳漆光泽度 好 好 一般抗腐蚀性 好 一般 好耐磨性 优良 一般 差品质保证 1~2年 3~6个月 3个月

  铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度,铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。铝型材热处理是材料生产中的较重要的工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件的内部的显微组织,或改变工件的表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能观察到的。铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。退火是指将工件加热到适当温度,根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,其目的主要是降低材料的硬度,提高塑性,以利于后续加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,有时也用于对一些要求不高的零件的较终热处理。淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织,通常很硬很脆,需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺叫回火(时效)。从以上定义可以看出,不论是退火、正火、淬火还是回火,热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中,加热速度,保温时间和冷却速度成为热处理工艺中较重要的工艺参数。“四把火”中,淬火和回火(时效)关系较为密切,常常配合使用,二者缺一不可。但在实际生产中,为了节约成本,提高生产效率,对于性能要求低的产品,往往用在线淬火代替淬火炉淬火,用自然时效代替回火。比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时,由于这些合金的淬火敏感性很低,硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时,通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。

  真空碳还原法是目前国内外生产金属铌的主要方法之一。该法是利用碳对氧的亲和力大于铌对氧的亲和力,用碳作还原剂还原Nb2O5生产铌条。其优点是产品收率高(>96%),还原剂便宜,生产成本低,没有钠还原等方法的副产物需要湿法处理的问题,可获得较高纯度的铌条和金属粉。工业上有直接碳还原和间接碳还原两种工艺。前者是用碳直接还原Nb2O5,反应温度为1800~1900℃,总反应式为:   Nb2O5+5C=2Nb+5CO       直接碳还原生产出的铌呈海绵状,其表面积较大,金属杂质和氮含量较低,有利于铌粉的比容量。因此该工艺适于生产电容器级铌粉。间接碳还原是先制备碳化铌,再用碳化铌作还原剂还原Nb2O5。反应为:   Nb2O5+7C=2NbC+5CO Nb2O5+5NbC=7Nb+5CO       间接还原的特点是设备生产能力大,工艺稳定,制得的金属铌条比较致密,外形尺寸比较规矩,适于做铌条、铌锭和铌加工材。       为了降低还原温度,碳还原需在真空条件下进行。这是因为碳还原Nb2O5实际上是阶段反应,有的起始反应温度达2680℃,但在线Pa时,起始还原温度仅为1271℃;此外真空还有利于除去氧、氮和低熔点的Si、Fe等杂质,使设备的石墨容器免受氧化。实际生产时还原温度一般保持在1800~1900℃。温度过高,电能消耗大,且易损伤碳管。碳还原一般在真空碳管炉内进行。

  镀铝材料对于烟标印刷来说,它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感,又有白卡纸既有的可塑性。复合铝箔卡纸,也称裱铝卡纸,是直接采用铝箔与卡纸的复合;PET覆膜卡纸,是采用电化铝薄膜与卡纸的复合。    一、真空镀铝卡纸的特性    真空镀铝纸,或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸,是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言,21世纪初,真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。    之所以称之为绿色材料,是由于它采用真空镀铝的方法,在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米(μm)薄而紧密光亮的铝层,仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此,它既有金属质感,又具有可降解,可回收的环保属性。     真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法,也叫纸面镀铝,是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝,这种方法仅限于薄纸喷铝,镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻,表面会呈细微孔,平滑度也相应较差。转移法,也即膜面镀铝,是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后,再涂胶与纸进行复合,而后将PET膜剥离,镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。    与直接法相比,转移法的优点是:可以生产任意厚度的纸或纸板;充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮;可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。    二、镀铝卡纸的工艺设计要点    真空镀铝印品的耐磨性差,光泽度不高,材料易断裂,折痕线易露白等实际问题的存在,会直接导致烟标成型度差,材料挺度不好,印刷油墨会有细微裂痕。    为此,除选择有实力的材料供应商外,在工艺设计的要节,尽量依镀铝纸的特性,扬长避短。    1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色,多用露底效果,突出镀铝纸特有的金属光泽色。     2、胶印网点图像时,面积以小为佳,避免大面积的四色叠印,多用专色印刷以提高色彩饱和度。    3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度,少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。    4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果,不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄,可呈金黄色。     5、细小文字和线条避免套色叠印,以免露底或错色,加大套印困难,增加废品率。    6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块,防止露白或折痕线出现,弥补材料折叠性的不足。     总之,多了解镀铝纸的印刷性能,印后加工工艺和客户上机包装过程的要求,充分考虑镀铝纸的印刷特殊性,多用极色搭配,从实际出发,是永远的真理。    三、镀铝纸油墨的应用    1、胶印丝印    真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差,尤其是在进行胶印印刷时,油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差,有时会出现折口处油墨断裂,UV胶印墨可试用POP油墨,同时也要注意油墨的粘稠度。    胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度,胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于较后烘干,常进行背●面涂水,但在提供给印刷企业前又不进行回水处理,使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔,水份可以渗透入纸,可见◆●△▼●水份控制的重要性。     对于油墨的附着牢度,主要有两种情况,一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉;二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法,前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印,将固化程序在收纸部位一次完成;后者是使用高韧性紫外固化油墨,并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。    对于爆色问题,一般的解决方法有:一是在紫外印刷前,进行水性光油打底;二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性;三是尽量选择高韧性油墨。

  近几年,我们真空泵设备行业增强了对外的交流及行业之内的交流,无论是整个行业与国外同行业相比,还是在本行业内相互的比照,都暴露了我们存在的问题与差距,这些问题,我以为是共性的,同时也是今后必需要认线.研发才能差,能够说没有资金的投入或只要少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发,也只是走边接单,边设计,边消费的形式,在某种水平上形成了设备性能的不牢靠和工艺的不成熟,给客户的运用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金,停止关键件、根底件的研制,停止工艺的探索和固化,构成了某一产品或某一范畴的优势。待我们停止研发时,也只能跟在他人的后面跑,更谈不上原创型,当快要成熟或市场上构成一定竞争力时,他人又有长期研发胜利的产品推向市场,构成了竞争的良性循环。2.技术改造滞后,老厂房、老设备、老工艺仍占主流,固然近几年几个企业搬迁而有了改观,但整体的制造程度、工艺程度、检测程度仍较落后,与国外同行企业无法相比。旧体制遗留下来的技术改造问题,恐难在短期内予以消弭。设备的陈旧、招致工艺的落后和产品程度的低下,这在行业内的每个企业简直都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后,而由于工艺手腕的落后招致性能低下。虽然一些厂家置办了先进的数控加工中心或专用的数控机床,但总量上仍显缺乏,工艺的综合才能仍赶不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入,无论从厂房设▲★-●备、工作场地、制造才◆◁•能、检测手腕无不反映了当今世界一流程度。而我们行业内的那一家企业又能与之相比呢?设备才能、工艺手腕是企业较根本的竞争力所在,假如我们的企业尚停留在较原始的制造手腕,企业的竞争力何在?企业的今后开展何在!3.管理机制和形式不顺应现代企业的需求。国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式;家族式或停顿到朋友之间的股份协作式;无不反映了做坊式陈旧的管理理念,反映了以人制替代法规制的陋习。机制性的弊端不可能促进企业的开展,现代企业三项制度的鼓励形式不可能在企业中予以贯彻。即便如今曾经停止了股份制改造的企业,或是曾经取得中国机械工业管理先进的企业,在管理上仍大大落后于西方兴旺国度。在日本真空行业的消费企业中,消费组织上的看板管理,产质量量上的PDCA管理,工作现场的干净管理等等,无不表现了现代企业的物质文化和肉体文化,表现了以人为本的科学理念。4.人才问题。这是我们真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开辟型的技术人员,一无所长的能工巧匠,管理独具的白领阶级,都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石,缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺,那么就软化了企业生存的根底。就企业而言,市场的拓展靠产品,产品的开发靠人才,人才的开发靠环境(政策、待遇),在这个链条中,人是靠前位的,有了人就有了产品,有了产品就有了市场。在兴旺国度的企业里,兰白领员工的学历程度正在逐年减少,兰领员工的素质普遍进步。在我国,大学本、专科毕业的学生中有几人去开机床?固然有的企业招人中明显规则某某学历为当工人岗而设,但落实到岗或在岗位上留下来长期贡献的能有几人?为了企业的开展与生存,真空设备行业在艰难的情况下仍以不薄的待遇在不时地吸纳大学毕业生,用以充实技术人员队伍和企业的持续。但是在扩招以后的大学毕业生中,综合素质普遍低下,多于待遇,少于贡献,多于口头,少于理论的现象普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部。一个机械工科院校毕业的学生,连较少的机械加工根底学问都不懂,这就反映了我们教书育人中存在的问题。在我们企业中,近几年也来了许多大学生,但也走了一些人,留下来的人有的已成了主干,走的人自以为在行业中练了几年把式,但社会的认可度如何?大家自有公论。真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的,充其量缺乏25%,这就给真空设备行业根底人才的积聚带来了隐患。大家都去做流通,大家都去做代理,研发这种困难的工作谁去干?技术的提升靠人才,靠人才的综合素质,靠高素质的技术团队去完成。目前仍斗争在真空产业研发岗位上的技术人才,是真空设备行业开展的希望,是中国民族工业开展的希望。我们这个队伍虽目前仍显得薄弱,但经过大浪淘沙,留下来的都是金子。随着时间的推移,人才的问题将会有好的转机。

  铝合金淬火炉我们之前介绍的多是关于其淬火速度的一些技术知识,那些知识比较的复杂,今天我们简单的说说关于铝合金淬火炉的特点,是对这种锅炉的一个基本介绍,让大家能够更了解一点铝合金淬火炉,看到它不一样的地方。为了让大家能够更好的理解铝合金淬火炉的特点,我们先说说它的结构,只有大家了解了铝合金淬火炉的结构,才能理解它的特点,才会明白我们以前说的那些淬火知识。就像介绍熔铝炉时一样。炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用耐热钢板,内衬采用优质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。铝合金淬火炉是立式锅炉,这个和网带炉很不一样的。看了结构,是不是大家很好奇了呢?我们一起看一下其设备特点吧!(1)温度均匀度实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。(2)先进的机械系统系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。(3)完善的控制系统体现在100~650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。(4)淬火转移时间迅速、可调炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。

  水环式线、水环真空泵是一种粗真空泵,由泵体、叶轮、吸排气盘、水在泵◆■体内壁构成的水环、排气口、吸气口、辅助排气阀等组成的.它所能取得的极限压力,关于单级泵为2.66~9.31kPa;关于双级泵为0.133~0.665kPa.水环泵也可用作紧缩机,它属于低压的紧缩机,其压力范围为(1~2)X105Pa表压力2、气体由管路经阀门进入水环泵,然后经导气弯管排入气水别离器中,经气水别离器排气管排出。当作为紧缩机用时,经紧缩机排出的气水混合物在气水别离器中别离后,气体经阀门保送到需求紧缩气体的系统上去,而水则留在气水别离器中,为使气水别离器的水位坚持一定而装有自动溢水开关,当水位高于所请求水位时,溢水开关翻开,水从溢水管溢出,当水位低于请求水位时,溢水开关关闭,气水别离器中水位上升,到达所请求水位。水环泵内的工作水是由气水别离器供应的,供水量的大小,由供水管上的阀门来调整。3、水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等,得到了普遍的应用。

  一种用于能精炼高纯金属镁的真空冶炼炉,它包括:真空泵、阀门、波纹管、连接管道、变压器、电源控制柜和新设计的套筒容器真空冶炼炉装置组成,使被粗炼的金属粗镁,放在真空冶炼容器炉内,抽真空和直接加热,并控制温度冶炼,得到高纯结晶金属镁或粉末镁,达到含量为99.99%,亦可大批量生产,同时,对不稳定金属镁冶炼生产进行安全监控和保护措施,防止事故发生,设备使用安全、可靠、实用。

  (1)中间合金-真空蒸馏法制备高纯金属镝的工艺[5]  首先采用中间合金法制得海绵镝,然后将海绵镝装入钨坩埚内,在高温高线Pa下进行蒸馏,用钼冷凝器收集,得到的蒸馏镝再于155℃进行二次蒸馏,获得最终高纯镝产品。研究结果表明,在蒸馏提纯过程中,蒸气压与镝相差较大的大部分稀土金属杂质(Fe、Si、Ca、Al、Cu、Zn、Mn、Ti等)含量均有不同程度的降低,蒸汽敢压与镝相近的钬、铒基本不能除去;C、N、O的去除效果十分明显,这是由于C、N、O在镝中主要以高熔点化合物存在,难以蒸发而残留在坩埚底部。表1为中间产品及最终产品的分析结果,其中:A为海绵镝;B为一次蒸馏镝;C为二次蒸馏镝。            表1  金属镝中非稀土杂质分析结果            单位:μg/g元素FeCaSiMgAlNiCuTiZnMnCNOA B C10 6 88 7 715 7 103 2 210 3 32 4 615 3 3700 45 1010 4 38 4 144 21 3232 4 2860 70 50        (2)真空蒸馏法制备高纯金属铽的工艺[6]  钙热还原法制得的金属铽用真空蒸馏法除去Ca、Al、Fe等杂质。在蒸馏过程中,蒸馏温度是影响金属铽的收率和产品质量的主要因素。实践表明,当蒸馏温度较低时,金属收率偏低;当蒸馏温度较高时,金属收率得到提高,但非稀土杂质铝、铁含量会随之增加。综合分析,选择最佳蒸馏温度为1700℃(见图1)。    蒸馏过程在SL63-7B型真空电炉中进行,主要操作条件为:熔铸线Pa。经蒸馏提纯后的金属铽的质量分析结果如表2所示。             表2  金属铽的质量分析结果                   单位:μg/g元素LaCePrNdSmEuGdTbDyHoErTmYb含量80.01.0101.00.10.124.00.50.10.10.10.1 元素LuYTaMoWCaFeAlSiNiOC 含量1.07.00.50.50.520.090.012.035.02.0240.017.0        (3)真空熔炼提纯稀土金属实例  钙热还原法制得的粗稀土金属中含0.1%~0.3%的钙以及碳、镁、氧等杂质,在真空下对稀土金属进行重熔,除杂明显。在钙热法生产金属含量镝的工艺过程中,采取重熔脱钙并同时加入3%~5%氟化镝,对降低钙镁等杂质含量效果很好,结果见表3。中间合金法制备稀土金属工艺中的熔铸成形工序,在充满氩气的电弧炉中进行,对钙、镁、氯化物等有很好的提纯效果[8]。实际生产中,在采用钙热还原稀土氟化物制备稀土金属时,由于还原剂钙的过量,往往要▲●…△采用真空熔炼法降低产品中钙的含量。金属镝中的钙以氟化钙形式游离、溶解形式存在[9],目前国内在真空熔炼的条件可以去除游离或溶解的钙,并使部分氟化钙化上浮去除,但氟化钙挥发去除比较困难。在真空熔炼金属铽的过程中,为了克服金属铽在半融状态时,钙蒸气大量挥发产生喷溅,使熔炼收率降低的缺点,可以采用固态升华(700~800℃,45min)除去大量易挥发钙之后,再进行液态重熔(1400~1500℃)[6]。线min时钙等易挥发杂质基本除净。时间过长,金属挥发损失大,收率下降;时间较短,金属热熔不够,除钙效果差。图2为真空熔◆▼炼时间与除钙率、金属收率之间的关系曲线  重熔脱钙前后金属镝中杂质含量[7]                单位:%杂 质CaMgCOFeTa脱钙前 脱钙后0.35 0.0520.16 0.0170.09 0.0280.24 0.1260.056 0.0300.124 0.180    图1  蒸馏温度与收率的关系图2  熔炼时间与除钙率和收率的关系     将电解法制得的金属钕在真空感应炉中进行真空熔炼,可除去其中的电解质和其他易挥发杂质,使金属钕得到提纯[10]。经氟化物还原制得的金属镧、铈、镨、钕与CaF2渣分离后,仍含有Ca、CaF2和H等杂质。这些杂质要比稀土金属更易挥发,可以通过真空熔炼进行提纯。Ca和H在熔点附近即可脱除,但F的定量脱除需1800℃保持30min才能完全[11]。如此高温对去除C、O、N也是十分有效的,但此时采用钽坩埚进行真空熔炼过程中,部分Ta会熔解进入稀土金属,当温度降至熔点时,Ta将从金属溶液中析出沉入坩埚底部,再用机械办法除去。    参 考 文 献     5、徐静,张炜,肖锋等,中间合金——真空蒸馏法制备高纯金属镝工艺研究[J],稀土,2003,24(4):36~38    6、魏绪钧,徐秀芝,稀土,1997,17(4):51~58    7、袁萍,颜豪威等,高纯金属铽的试生产[J],江西冶金,1999,19(5):20    8、常克等,钙热法生产金属镝的工艺研究[J],稀有金属,1994,19(1):79    9、张世荣,金属镝的制备提纯及应用[J],稀有金属与硬质合金,2000,(3):56    10、郭峰,金属镝中的钙与氧[J],稀土,1995,16(6):61~63    11、李作顺,稀土金属高纯化发展趋势,中国稀土学会第三届学术年会会议论文,北京,1995,3

  铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度,铝型材热处理的文章及信息并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。铝型材热处理是材料生产中的最重要的工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件的内部的显微组织,或改变工件的表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能观察到的。铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。 退火是指将工件加热到适当温度,根据材料的和工件的尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,其目的主要是降低材料的硬度,提高塑性,以利于后续加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化。退火根据目的不同分为再结晶退火、去应力退火球化退火、完全退火等。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,有时也用于对一些要求不高的零件的最终热处理。淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中快速冷却。淬火后材料为不平衡组织,通常很硬很脆,需要在高于室温的某一温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺叫回火(时效)。 从以上定义可以看出,不论是退火、正火、淬火还是回火,热处理过程中都要对工件进行加热、保温和冷却。所以铝型材热处理中,加热速度,保温时间和冷却速度成为热处理工艺中最重要的工艺参数。 “四把火”中,淬火和回火(时效)关系最为密切,常常配合使用,二者缺一不可。但在实际生产中,为了节约成本,提高生产效率,对于性能要求低的产品,往往用在线淬火代替淬火炉淬火,用自然时效代替回火。比如在挤压6060、6063等低合金化合金型材时,由于这些合金的淬火敏感性很低,硅、镁在固溶温度以上固溶很快。所以在保证挤压材出料口温度高于固溶温度时,通过风冷淬火也能获得固溶程度较大的过饱和固溶体。删除

  法国诺耶列斯铅厂采用这种方法。该法是先将压榨除去过量铅的银锌壳(含10%银、30%锌、60%铅)加入深度大而口径小的锅中,在盐层覆盖下进行熔析,产出含25%银、65%锌、10%铅的“三元合金富集体(T.A.C.)”。此合金即使在液态下也不氧化,便于储存。然后于低真空及低温下蒸馏这种“三元合金富集体”,冷凝锌蒸气产出液锌。由于采用低真空蒸馏,故蒸锌后的铅液面上几乎没有氧化浮渣。 该厂使用的蒸馏炉如图1。该炉炉体为横卧式圆筒体,外壳用钢板焊接而成,内衬耐火砖。用石墨电极加热。进料口在炉体前方,放铅口在下部。炉后设有排气口与冷凝器相通。冷凝器外壳亦为钢壳,内衬耐火材料。冷凝器内安装有石墨电极,以备开始蒸馏时加热冷凝器用,并用热电偶及记录器自动测定和记录冷凝器内液锌温度。蒸馏炉的温度由冷凝器中锌的冷凝速度所决定。炉内温度借助控制器的自动控制使炉内锌的蒸发速度不大于冷凝器中锌的冷凝速度。冷凝器通过过滤器与真空泵联结。全部设备的接口均用流体密封,负压为1.333kPa(10mmHg)。图1  线-放铅口;5-冷凝器;6-放锌口 蒸馏为间歇性作业,每炉装入“三元合金富集体”1000kg,另加溶析锅放出的铅300kg(加铅是为了降低合金熔点以节省电力,如合金含铅高则不加)。蒸馏炉温度在750~800℃之间,冷凝器保持430℃左右。操作过程除加料及放金属外,都已实现自动化。蒸馏后期,由于锌蒸气减少而使冷凝器温度下降。此时,控制器会自动调节电压,使蒸馏炉温度上升以加速锌的蒸发。蒸馏完毕,关闭真空泵,放出液锌和从蒸馏炉放出富铅。然后加入另一批料再蒸馏。 此种蒸馏炉,是根据冷凝器中锌蒸气的冷凝速度,通过控制器来调节蒸馏炉中锌的蒸发速度的,故分离锌较完全,回收率高,炉子的生产效率也高。现将该厂原料和产品的年平均指标列于下表。锌的回收率在95%以上,银的回收率达99%。产出的富银铅送灰吹。 表  真空蒸馏作业技术指标原料和产品质量∕kg品位∕%AgPbZn装入“三元合金富集体”100025865熔析铅300产出富铅65038571.75锌6300.151.898蓝粉200.15394 该厂日处理“三元合金富集体”2000kg,电力消耗为每吨合金800~850kW·h。另一工厂用此类型的蒸馏炉日处理合金850kg。 此法的优点是:(1)由于在低温下蒸馏锌,所以电耗小,成本也低;(2)炉体本身就是蒸馏器,而不需要使用成本高的石墨蒸馏罐;(3)锌与富铅分离较完全,锌的回收率高;(4)除装料、放铅、锌外,自动化程度高,改善了操作条件;(5)需返回处理的锌、铅氧化渣很少,因而提高了银的回收率。 如果在真空除锌法之前,先通过其他疗法除去银锌壳中大量的铅,提高合金中锌的比例,则更有利于采用低温、低真空蒸馏作业,并能提高蒸馏炉的处理能力,缩短蒸馏时间。


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