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500公斤真空熔炼炉

主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下,利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成◇=△▲型。该炉除具备一般真空感应电炉全部特点外,还由于加料仓与熔炼室用阀隔开,可在不破坏真空条件下进行加料(测温

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产品详情

  主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下,利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成◇=△▲型。该炉除具备一般真空感应电炉全部特点外,还由于加料仓与熔炼室用阀隔开,可在不破坏真空条件下进行加料(测温、取样)、熔炼。

  公斤真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚材料。当用氧化镁做坩埚材料时,冶炼温度Z高可达到1700℃;用氧化锆做坩埚材料时可达1900℃,而当用石墨坩埚可达到2000℃,用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。VHT系列

  公斤真空感应熔炼炉是一种具有用途广、适应性强、生产效率高、铸锭柱状结晶好、合金成份均匀、占地面积小及使用维护方便等优点的真空冶炼设备。一、VHT

  500公斤真空熔炼炉由电炉本体、中频电源、电气控制系统、真空系统、汇流母线与进电系统、转轴、线圈、倾炉装置、液压系统、气动系统、水冷、充气•□▼◁▼系统△▪▲□△组成,此外还设有工作平▷•●台等。1.炉▼▼▽●▽●盖:炉盖为双层水套式蝶型封头,其材质内层为不锈钢;外层为碳钢。炉盖设◇…=▲有视察口、加料口。炉体与炉盖由液压操作立柱联在一起,炉盖升降靠液压驱动。

  熔炼室为双层立式圆桶结构,其材质内层为不锈钢,外层为碳钢。炉体◇•■★▼设有真空测量口、充气口、抽真空口、进电口等接口。炉盖、熔炼室全部内表面经过抛光处理,光滑的▼▲内表面有利于提高真空度,且便于清▲=○▼扫。

  500公斤真空熔炼炉的测温采用埋入式热电偶测温,可以在真空状态下半连续进行。测温显示采用数字仪表,并具有自动补偿功能。4.中频电源:中频电源是向线圈提供中频功率的装置,V

  500公斤真空熔◆●△▼●炼炉采用KGPS-500-1/S可控硅变频装置。由于感应线V,所以须内设中频变压器,将中频电压从750V降至180V-375V,以适应负载的匹配。KGPS★◇▽▼•-500-1/S可控硅变频装置,无机械旋转部分,维护方便,工作可靠,使用寿命长,是变频机组的Z替代产品。5.电气控制系统:VHT

  公斤真空熔炼炉系较大型的真空冶炼设备,其控制比较复杂,故采用了PLC可编程序控制器,PLC可编程控制器的可靠性高,远远超过一般常规的电气控制方法。由于采用PLC可编程控制器,实现电炉操作的程序控制,从而Z大程度地避免了人为的误操作发生。温度、真空▽•●◆度的测量,均采用能适应炉内气氛的数字式装置。同时炉温信号、水温信号、水压信号等均输入可编程控制器,一旦参○▲-•■□数超限,即可发出报警信号或停机,从而保障了设备的安全。6.真空系统:

  公斤真空熔炼炉的主线滑阀泵、真空阀门和过滤除尘器组成,用来对熔炼室进行抽真空。其中机械泵的抽速不小于150L/S(升/秒),。所使用的真空阀★▽…◇门为气动直推式。其结构简单、可靠,并能有效地防止熔炼时所产生的粉尘影响阀的密封性能。真空系统设有过滤除尘器,减少了灰尘对泵油的污染,延长了真空泵的使用寿命。7.汇流母线与进电系统:

  进电系统一改已往的水冷电缆或滑环式进电,而采用了◁☆●•○△特制的多股电线做进电导线V,从而减少了损耗,并延长了使用寿命。

  公斤真空熔炼炉的线圈是由特制的扁铜管制成,采用双端支▲●…△撑的结构,并采取了有□◁效的加强措施,使之更加不容易变形或损坏;线圈外表采用特殊材料喷涂,并内涂塑性氧化铝作永久层。有效地避免了真空状态下放电现象的发生(国内唯一采用)。9.倾炉装置:倾炉装置采用我所研制的手动液压比例阀进行控制。采用无级变速的控制方法;操作轻便、浇铸平稳;并设有液压锁,保证线圈坩埚任意位置可靠锁定。

  公斤真空熔炼炉的炉盖升降、线圈的倾转、加料、测温、取样等的运动均☆△◆▲■采用液压传动。液压站的油路系统采用集成模块结构,并设有油冷却器,以保证其可靠的工作。12.气动系统:VHT

  公斤真空熔炼炉的真空系统均采用气动真空阀门,电磁前导◆■阀均采用低压直流供电,其安全、可靠,故障率★-●=•▽低。13.充气系统:VHT

  公斤真空熔炼炉的充气系统是向炉内充惰性保护气体的机构。其可采用手动和自动二种方式进行。自动方式为当达到压力设定值时,充气阀门自动关闭,反之压力不够时自动向炉内充气。而手动方式可视用户冶炼情况,人为地来控制炉内气体的压力。14.水冷系统:VHT

  公斤真空熔炼炉的水冷系统采用闭环结构、集中控制。系统设有有水流显示计、水温巡回检测系统和报警保护系统。其中关键部位,如线圈、可控硅均设有保护系统。15.运行参数记录仪(用户选择)在熔炼过程中,对真空◆▼度、温度、气体压力进行记录。(记录方式由用户选择。)


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