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1-5t真空感应熔炼炉说明书pdf

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  真空感应熔炼炉真空感应熔炼炉 真空感应熔炼炉真空感应熔炼◆■炉 ZG--1.5 L/B 使用说明书使用说明书 使用说明书使用说明书 锦州东方冶金技术研究有限公司锦州东方冶金技术研究有限公司 锦州东方冶金技术研究有限公司锦州东方冶金技术研究有限公司 (原锦州市冶金技术研究所) 地址:锦州市重庆路7 段78 号 电线 网址: 电子信箱: 目 录 1 型号与主要技术指标……………………………………… 1 2 ZG--1.5 L/B 半连续真空感应熔炼炉的用途……………… 1 3 ZG--1.5 L/B 半连续真空感应熔炼炉的结构………………2 4 ZG--1.5 L/B 半连续真空感应熔炼炉采用的标准………… 4 5 设备的操作………………………………………………… 5 6 设备的维护和保养………………………………………… 6 7 设备的主要外构件和外购关键元器件…………………… 6 1 型号与主要技术指标 1.1 电炉型号: ZG--1.5 L/B 第1 位Z 表示线 位G 表示感应。 第3 位1.5 表示其容量t 。 第4 位L 表示立式结构。 第5 位B 表示线℃ 1.4 极限线 工作线 冷炉压升率 (漏泄):<1Pa/h 1.8 输入电源电压:380V ±10% 1.9 输入相数:3 相 1.10 输入电源频率:50Hz 1.12 输出中频电压:500V 1.13 输出双频频率:1000Hz/200Hz 1.14 最大中频输出功率:750kW 1.15 设备总功率:900KVA 1.16 冷却水量:120m3/h 5 1.17 冷却水压力:2~3 ×10 Pa 2 ZG-1.5L/B 半连续真空感应熔炼炉的主要用途 ZG-1.5L/B 半连续真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、铁基、 镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下,利 用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般 真空感应电炉全部特点◁☆●•○△外,在加料仓与熔炼仓、熔炼仓与锭模仓之间 用阀隔开,因此可在不破坏真空条件下进行加料 (测温)、熔炼、铸 ◇•■★▼锭冷却及出●锭,实现半连续▼▲生产。 该炉也适用于钕铁硼稀土合金原 料的真空熔化和冶炼。 ZG-1.5L/B 半连续真空感应熔炼炉的使用温度一般取决于坩埚 材料,当用氧化镁做坩埚材料时,冶炼温度最高可达到 1800℃;用 氧化锆做坩埚材料时可达 1900℃,而当用石墨坩埚可达到2500℃, 用户可根据自己熔炼的材料来选择坩埚材料种类。 总之,ZG-1.5L/B 半连续真空感应熔炼炉是一种具有用途广、 适应性强、生产效率高、使用方便、合金成份均匀及占地面积小,使 用维护方便等优点的线L/B 半连续真空感应熔炼炉的结构 ZG-1.5L/B 半连续真空感应电炉由电炉本体、中频熔炼电源、电 气控制系统、真空系统、进电系统、倾炉▼▼▽●▽●机构、感应器、隔离阀、液 压系统、气动系统、水冷系统组成,此外还设有工作平台等。 3.1 电炉本体: 电炉本体是由炉体、炉盖、加料、红外测温、热电偶测温系★△◁◁▽▼ 统组成。炉体包括熔炼室、锭模室。熔炼室与加料仓之间用¢550mm 插板阀联接,熔炼室与锭模室之间用闸阀联接,并设有拖锭机构。 3.1.1 炉盖: 炉盖为双层水套式蝶型封头,其材质内层为304 不锈钢,外 层为碳钢。炉盖设有视察口、加料口、红外测温口。炉盖开启采用上 举平移方式,炉盖升降靠液压驱动,平移靠电动驱动。 3.1.2 熔炼室:○▲-•■□ 熔炼室为双层立式圆桶结构,其材质内层为304 不锈钢,外 层为碳钢。炉体设有真空测量口、充气口、抽真空口、进电口等接口。 3.1.3 锭模室: 锭模室为双层水冷结构,其材质内层为304 不锈钢,外层为 碳钢。锭模室设有抽气口、真空测量口。锭模室门开启关闭采用电动 轻便自由。 炉盖、熔炼室与锭模室全部内表面经过抛光处理,光滑的内 表面有利于提高线 加料系统: ZG--1.5 L/B 设有一个主加料装置,容积100L 可以加条状、 棒状和块状金属材料,电动操作;同时又有一个合金加料装置,用来 加小料。加料室与炉体中间设有隔离阀,加料都可在线 测温系统: ZG--1.5 L/B 设有一个测温系统。可在真空条件下对熔池温 ▪▲□◁度进行测量。采用电动测温操作,钨铼热电偶,最高使用温度可达 1800℃,数字显示。同时还设有双比色红外测温系统。 3.2 中频熔炼电源: 中频熔炼电源采用双频 (1000 /200Hz )IGBT 中频电源。中 频额定功率750kW,中频额定电压500V 。采用1000Hz 频率进行熔炼, 200Hz 进行搅▲★-●拌以防止合金偏析。注意:熔炼和搅拌频率在停电条◆●△▼●件 下切换,频率切换用一组变频开关完成。 3.3 电气控制系统: ZG-1.5L/B 半连续真空感应熔炼电炉系较大型的真空冶炼设 备,其控制比较复杂,故采用了PLC 可编程序控制器。PLC 可编程控 制器可靠性高,故障率极低。温度、真空度的测量,均采用能适应炉 内气氛的数字式装置。同时炉温信号、水温信号、水压信号等均输入 可编程控制器,一旦参数超限,即可发出报警信号或停机,从而保障 了设备的安全。1500kg 真空感应熔炼炉电控操作采用人机界面和模 拟屏两套操作系统,既可单独使用又可合并使用。 3.4 真空系统: 真空系统由主真空系统、辅助真空系统组成。主真空系统主 要用于熔炼室抽真空,辅助真空系统主要用于锭模室抽线 主线L/B 半连续真空感应电炉的主线.F 罗茨泵一台ZL -800 油增压泵一台、真空阀 门和过滤除尘器组成,用来对熔炼仓抽真空。所使用的真空阀门均为 气动驱动、电气控制。其结构简单、可靠,并能有效地防止灰尘影响 •☆■▲密闭封。该真空系统具有分段检测设置和电器保护系统,并有断水保 护装置,从而大大地提高了运行的安全性。 3.4.2 辅真空系统: 辅真空系统主要用于加料、测温和合金加料仓及锭模室的抽 线.F 罗茨泵、气动阀门等组成。 真空系统设有过滤除尘器,减少了灰尘对泵油的污染。 3.5 进电系统: ZG-1.5L/B 线 条电缆进电,外加保护 套。 3.6 倾炉机构: ZG-1.5L/B 真空感应电炉的倾炉机构,采用了进电与倾炉分离 设计思路。进 电系统它只承担馈电任务。倾炉转矩由独立的转轴承担,装配式转轴 安装方便。倾炉油缸安装在炉室内,采用双油缸通过同步阀保证双油 缸同步。油缸采用无磁不锈钢 材料,钢筒双层水冷保证其不发热以确保长期可靠工作。 3.7 感应线L/B 感应线圈采用两段并联结构。线圈的支撑固定,采用 不锈钢钢壳结构,线圈的强度大大提高。线圈周围加有磁铁组以保证 线圈磁场散失少,确保线圈周围件不发热。线圈表面涂有高温绝缘漆, 用硅橡胶带包扎,同时在线圈内表面涂有塑性氧化铝涂层,以保证高 温条件下的绝缘强度。 3.8 闸阀: ZG-1.5L/B 的熔炼室与锭模室之间设有一个隔离阀,阀盘采 用碳钢与铸铁组合结构以防止变形, 阀盘移动靠减速机转动带动链条 拖动阀盘,到位后由锁紧油缸锁紧闸阀,开阀时先开锁后开阀门,以 保证工作的可靠性。 3.9 液压系统: ZG-1.5L/B 真空感应电炉的闸阀锁紧、倾炉、炉盖◆◁•提升、转 塔升降均为液压操作。关键的部位如倾炉设有液压锁,闸阀▪…□▷▷•设有液压 锁以确保可靠、安全操作。液压倾炉采用手动比例调速液压阀手感好, 灵活可靠。液压站设有管式冷却器对油进行冷却确保液压油低温下运 行。 3.10 气动系统: 所有真空阀门均采用压缩空气驱动。动作速度快密封可靠,气 动系统由管路、接头、油水分离器、空压机、油雾☆△◆▲■化器、气动阀等组 成。 3.11 水冷系统: ZG-1.5L/B 的水冷系统分为三大部分组成。中频电源冷却系 统、炉子冷却系统、真空机组冷却系统。三大系统中均为封闭式水冷 通过热交换器来冷却,内装纯水。炉体,线圈、真空机组等冷却采用 直接冷却的方式。水冷系统的所有水温度均有检测,当任何一路水温 超值时都要报警。 4 ZG-1.5L/B 半连续真空感应熔炼炉采用的标准 ZG-1.5L/B 半连续真空感应熔炼炉的设计和制造,是按照下列标准 进行的: GB10067.1 -88 电热设备基本技术条件 通用部分 GB10067.3 -88 电热设备基本技术条件 感应电热设备 GB5959.1-86 电热设备的安全 第一部分 通用要求 GB5959.3 -88 电热设备的安全 第三部分 对感应和导电加 热设备以及感应熔炼设备的特殊要求 GB10066.1 -88 电热设备的试验方法 通用部分 GB10066.3 -88 电热设备的试验方法 无芯感应炉 JB/T8669—1997 中频感应加热用半导体变频装置 其它有关标准参照IEC 标准 5 设备的操作: 5.1 设备运转前的准备工作: 5.1.1 检查所有润滑点的润滑装置和润滑油情况是否正常。 5.1.2 抽气系统中各泵润滑油的标高及颜色是否合格。 5.1.3 检查液压系统,油箱标高各接点空载△▪▲□△操作是否正常。 5.1.4 对气动系统进行检查,对所有气动控制系统操作是否正常。 5.1.5 检查各个传动部位是否正常,行程开关是否好用。 5.1.6 进行必要的空载操作,检查控制系统和部位运转的线 检查电源系统,确认是否正常。 5.2 线 抽预真空: 关闭预真空阀以外的所有真空阀门,滑阀泵启动线Pa 左右,启动RT▲●…△O1200.F 罗茨泵、RTO2500.F 罗茨泵线 油增压泵抽预真空。当油增压泵线Pa 时启动增 压泵加热系统。 5.2.3 对熔炼室抽低真空: 在合炉主熔室全闭的条件,启动滑阀泵,打开•●低线Pa 左右,启动RTO1200.F 罗茨泵、RTO2500.F 罗茨泵,线Pa 对熔炼室抽低线 对熔炼室抽高线Pa,油温加热正常时,主线Pa▲=○▼ 时,关闭低真空阀,打开高真空阀,系统对熔炼室抽高线 锭模室抽真空: 在锭模室全闭的□◁条件,启动滑阀泵,打开锭模室抽气阀,当压 力达到2000Pa 时,RTO1200.F 罗茨泵启动•□▼◁▼对锭模室抽线 对加料室和合金加料仓抽线 号隔离阀,打开主加料抽气阀可以对加料室单独抽 真空。使二次加料和热电偶测温在线 号隔离阀, 可以对合金加料仓单独抽真空。使合金加料在线 中频电源操作:(见IGBT 中频电源装置使用说明书) 6 设备的维护和保养 6.1 定期对设备做清扫,保持设备环境清洁干燥。 6.2 经常检查设备个部分润滑情况,润滑油应及时补充,润滑油 不洁时要及时更换。 6.3 设备运行前检查各传动部分是否好用,动作是否合理到位。 6.4 液压站油箱液压油要定期补充更换。 6.5 红外测温口、监视口玻璃要保持洁净,以保证测温的准确性 和最佳的监视效果。 7 设备的主要外构件和外购关键元器件: 序 号 名 称 型 号 制 造 厂 商 1 滑阀泵 H - 台州拓展线 罗茨增压泵 上海萃曼线 罗茨增压泵 上海萃曼线X- 南京合力线 甘肃腾飞线 测温仪表 SR - 日本 岛电公司 8 人机界面 MT- 德国 西门子


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